數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床-陜西漢江

　　一、產(chǎn)品介紹
 

　　數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床是專門用于高精度磨削螺紋量規(guī)(塞規(guī))工作螺紋的超精密機床，其加工精度直接決定螺紋量規(guī)的合格率與被測螺紋件的質(zhì)量。這類機床是專為滿足微米級甚至亞微米級的螺距、中徑、牙型半角精度及鏡面級粗糙度要求而設(shè)計。
 

　　SK7120數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床配置數(shù)控伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)對工件主軸的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)以及砂輪修整器進給運動(V軸)的伺服控制。通過工件的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋運動。通過X軸精確控制磨削進給量的大小，同時實現(xiàn)砂輪修整量的自動補償。
 

　　機床配置液壓自動三角修整器，可修整三角形、梯形等螺紋牙型；也可選配成型滾壓修整器，對砂輪進行成型修整。
 

　　機床開發(fā)了螺紋磨床磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
 

　　該設(shè)備采用高剛性床身與一體化主軸結(jié)構(gòu)，搭載高精度滾珠絲杠和伺服進給系統(tǒng)，能精準控制螺紋塞規(guī)的螺距誤差、半角誤差及中徑尺寸；配備專用螺紋磨削數(shù)控系統(tǒng)，支持參數(shù)化編程，可快速調(diào)用不同規(guī)格塞規(guī)的加工工藝參數(shù)，兼容公制、英制、梯形、三角形等多種螺紋類型的加工。同時，集成砂輪自動修整功能，通過金剛石滾輪實時修正砂輪輪廓，保證批量塞規(guī)加工的一致性。
 

　　在性能優(yōu)勢上，設(shè)備具備加工精度高、工藝穩(wěn)定性強、操作便捷等特點。其采用恒溫冷卻系統(tǒng)，有效控制磨削區(qū)域溫度，避免工件熱變形；配備在線測量裝置，可實時檢測塞規(guī)關(guān)鍵尺寸并自動補償，進一步提升加工精度。此外，可選配自動上下料機構(gòu)與料庫，實現(xiàn)多規(guī)格塞規(guī)的連續(xù)自動化加工，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。
 

　　無論是加工標準螺紋塞規(guī)還是非標專用塞規(guī)，數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床都能以其精密加工能力，為企業(yè)提供符合計量標準的檢測工具，是保障內(nèi)螺紋零件質(zhì)量、提升生產(chǎn)檢測效率的關(guān)鍵裝備。
 

　　二、技術(shù)參數(shù)
 

　　• 最大安裝直徑：200mm
 

　　• 頂尖距：350mm
 

　　• 最大可磨直徑：200mm
 

　　• 最小可磨直徑：2mm
 

　　• 可磨螺紋的最大長度：250mm
 

　　• 圓柱螺紋：50mm
 

　　• 可磨螺紋的螺距：0.25~6mm
 

　　• 可磨螺紋最大導程角：±30°
 

　　• 可磨螺紋的頭數(shù)：1~99(任意)
 

　　• 工作臺最大移動速度：6000 mm/min
 

　　• 工件旋轉(zhuǎn)速度：0.5~60 r/min
 

　　• 砂輪尺寸
 

　　外徑x內(nèi)徑：400~300x203mm
 

　　寬度：10mm
 

　　• 最大工件重量：25kg
 

　　工作精度：
 

　　1、螺距誤差：
 

　　相鄰螺距誤差為：0.002mm
 

　　在25mm長度上：0.0025mm
 

　　在100mm長度上：0.0035mm
 

　　在螺紋全長上：0.005mm
 

　　2、齒形截面牙側(cè)角偏差：±8'(半角)
 

　　3、螺紋中徑圓度誤差為：0.002mm
 

　　4、螺紋中徑圓柱度誤差為：0.003mm
 

　　5、表面粗糙度：Ra 0.32μm
 

　　三、操作方法：
 

　　1.開機前，檢查設(shè)備是否正常，工具和夾具是否固定牢靠。
 

　　2.進行工件裝夾，調(diào)整好工件與夾具的位置并固定好。
 

　　3.打開電腦控制系統(tǒng)，輸入加工程序。
 

　　4.設(shè)置加工參數(shù)，包括切削速度、進給速度、磨頭轉(zhuǎn)速等。
 

　　5.啟動加工程序，開始加工。
 

　　6.監(jiān)測加工過程中的磨削質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)以保持加工效果。
 

　　7.加工結(jié)束后，關(guān)閉電腦控制系統(tǒng)，停止磨床的運轉(zhuǎn)。
 

　　8.取出加工好的工件，并進行清洗和檢驗。
 

　　四、維護方法：
 

　　1.清潔保養(yǎng)：定期清潔機器，特別是移動部件和切削區(qū)域。使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸_保機器表面干凈無塵。
 

　　2.潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常工作，檢查并更換潤滑油或潤滑脂。注意潤滑系統(tǒng)的濾清器，定期清理或更換。
 

　　3.電氣系統(tǒng)：檢查電氣元件、線纜和接線是否正常。定期進行電氣系統(tǒng)的維護，例如清潔接觸器、更換損壞的電線等。
 

　　4.保持精度：校準和檢查機床的各項測量裝置，如尺寸測量系統(tǒng)、編碼器等，以確保精度和準確性。
 

　　5.刀具和磨輪更換：及時更換磨損嚴重的刀具和磨輪，以保證加工質(zhì)量和效率。
 

　　6.定期保養(yǎng)：按照制造商提供的維護手冊或建議進行定期保養(yǎng)，包括緊固螺栓、調(diào)整傳動系統(tǒng)等。
 

　　7.培訓操作人員：確保操作人員具備正確的操作和維護知識，提供培訓和指導，以避免錯誤使用和損壞機器。
 

　　以上是一般的數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床的維護方法，具體的細節(jié)和注意事項可能會因機型和制造商而有所不同。建議參考機器的使用說明書或咨詢相關(guān)專業(yè)人士來獲取更準確的維護指導。