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近期，公司技術(shù)中心團隊成功攻克了高精度靜壓轉(zhuǎn)臺這一長期依賴進口的核心功能部件技術(shù)瓶頸。該部件作為高端復合磨床的關(guān)鍵組成，設(shè)計復雜、制造精度要求極高。通過系統(tǒng)性研制，團隊最終實現(xiàn)了自主可控的關(guān)鍵制造能力，經(jīng)檢測，主要性能指標達到國內(nèi)先進水平。
01
系統(tǒng)研究 建立自主技術(shù)方案
團隊基于公司"關(guān)鍵技術(shù)必須自主掌握"的要求，從原理入手，系統(tǒng)研究相關(guān)核心技術(shù)，結(jié)合自身工藝基礎(chǔ)，形成了"技術(shù)分解與工藝優(yōu)化"相結(jié)合的開發(fā)路徑。通過自主開展分析計算，對轉(zhuǎn)臺型腔參數(shù)、油路結(jié)構(gòu)進行了多輪迭代優(yōu)化，為核心設(shè)計提供了可靠依據(jù)。
02
全程協(xié)同 確保工藝落地可靠
項目堅持設(shè)計、工藝、加工、裝配一體化協(xié)同。工藝團隊早期介入設(shè)計階段，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低制造難度；在試制階段，針對高精度零件加工難題，通過優(yōu)化型面與油腔設(shè)計，有效控制了制造成本。經(jīng)測算，該方案使整體加工費用降至行業(yè)平均水平的50%。在裝配環(huán)節(jié)，團隊與現(xiàn)場技師緊密配合，確保了最終裝配精度。
03
通過驗證 形成自主知識產(chǎn)權(quán)
首臺靜壓轉(zhuǎn)臺經(jīng)公司質(zhì)量保證部檢測，軸向跳動精度為0.5微米，回轉(zhuǎn)重復定位精度在1角秒以內(nèi)，主要性能指標達到國內(nèi)先進水平。該轉(zhuǎn)臺已成功應(yīng)用于超精密數(shù)控磨床。項目累計獲得兩項發(fā)明專利授權(quán)，其中"一種靜壓B軸轉(zhuǎn)臺及設(shè)計方法"專利，為行業(yè)提供了新的技術(shù)解決方案。
本次靜壓轉(zhuǎn)臺的研制成功，使公司在該關(guān)鍵部件上實現(xiàn)了從設(shè)計、工藝到制造、裝配的全流程自主化，公司相關(guān)高端機床的采購成本下降約65%，同時推動了公司青年技術(shù)骨干的培養(yǎng)及人才梯隊建設(shè)，為提升國產(chǎn)高端數(shù)控機床的整體水平提供了扎實支撐。
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