格力智能裝備亮相第22屆天津工博會(huì)！

　　【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】京津冀智造盛宴啟幕，國(guó)產(chǎn)高端裝備再展鋒芒！第22屆中國(guó)(天津)國(guó)際裝備制造業(yè)博覽會(huì)(CIEX)于3月18日—21日在國(guó)家會(huì)展中心(天津)盛大舉辦。格力智能裝備攜立式五軸加工中心GA-FA500、數(shù)控車床GA-TMY6555及工業(yè)精密冷卻機(jī)重磅登場(chǎng)，以自主核心技術(shù)、全場(chǎng)景加工解決方案，賦能新能源、汽車、航空航天、精密模具、通用機(jī)械等產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
 

　　明星機(jī)型亮相硬核實(shí)力現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)
 

　　本次展出的立式五軸加工中心GA-FA500，是格力智能裝備專為復(fù)雜曲面、高精度零件加工打造的高端機(jī)型。設(shè)備采用天車式搖籃五軸結(jié)構(gòu)與礦物鑄件床身，具備優(yōu)異的抗震性與結(jié)構(gòu)剛性，配合全直驅(qū)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速、高響應(yīng)的運(yùn)動(dòng)控制，定位精度與重復(fù)定位精度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，可輕松完成葉輪、模具、機(jī)器人關(guān)節(jié)等復(fù)雜工件加工的一次裝夾成型，真正實(shí)現(xiàn)高精、高效、高穩(wěn)定性加工。
 

(立式五軸加工中心GA-FA500)
 

　　數(shù)控車床GA-TMY6555，則專注于軸類、盤類、異形件的多工序集成加工。設(shè)備集車削、銑削、鉆攻等功能于一體，憑借高剛性床身設(shè)計(jì)與精密傳動(dòng)系統(tǒng)，在保證重切削能力的同時(shí)，持續(xù)保持加工精度，大幅減少工序流轉(zhuǎn)與裝夾次數(shù)，幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提升生產(chǎn)效率，是人形機(jī)器人、新能源、汽配、液壓等領(lǐng)域高效加工的理想選擇。
 

(數(shù)控車床GA-TMY6555)
 

　　精準(zhǔn)控溫，穩(wěn)定護(hù)航
 

　　作為機(jī)床精密加工的“溫控衛(wèi)士”，格力精密變頻油冷機(jī)/水冷機(jī)同步亮相。它深度集成了格力在制冷領(lǐng)域沉淀數(shù)十年的核心黑科技——壓縮機(jī)與控制系統(tǒng)均為格力完全自主研發(fā)，從“心臟”到“大腦”實(shí)現(xiàn)了全鏈條自主可控。它專為數(shù)控機(jī)床、電主軸、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)，依托自研變頻壓縮機(jī)與智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了±0.1℃的高精度溫控能力，有效抑制設(shè)備熱變形，保障工件尺寸一致性與設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。它能根據(jù)設(shè)備負(fù)載與環(huán)境溫度智能調(diào)節(jié)制冷功率，相比傳統(tǒng)定頻機(jī)型，節(jié)能效率大幅提升，同時(shí)大幅降低運(yùn)行噪音與能耗，讓車間生產(chǎn)更綠色。
 

　　設(shè)備還具備高效換熱、低噪穩(wěn)定、多重安全保護(hù)等特點(diǎn)，可完美適配單機(jī)冷卻與車間集中冷卻場(chǎng)景，為GA-FA500、GA-TMY6555等核心加工裝備提供全天候、高精度的溫度保障，讓整套智能制造方案更加完整、可靠。
 

(格力精密變頻冷卻機(jī))
 

　　相約天津，共拓智造新局
 

　　本次天津工博會(huì)，格力智能裝備以高端五軸+車銑復(fù)合+工業(yè)冷卻的組合方案，面向京津冀及北方制造企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)演示、技術(shù)交流與定制化解決方案。從單機(jī)到整線、從精密加工到溫控保障，格力以全鏈條自研能力與全國(guó)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，助力企業(yè)提質(zhì)、增效、降本、減存。
 

　　關(guān)于格力智能裝備
 

　　珠海格力智能裝備有限公司是格力電器旗下的全資子公司。成立于2015年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的智能裝備高新技術(shù)企業(yè)，已形成數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、智能物流倉(cāng)儲(chǔ)及工業(yè)自動(dòng)化四大產(chǎn)品領(lǐng)域，以“精工品質(zhì)，格力智造”為宗旨，堅(jiān)持自主研發(fā)，精益制造。