牧野機床的成功不僅僅只是技術！

　　【機床商務網欄目 產品評測】制造精密機床的首要條件是要格外重視生產環境和加工設備。日本富士山海拔高、氣溫低、濕度適宜，牧野機加工和裝配車間均運用恒溫系統實現良好的溫度管理，通過溫度、濕度傳感器，實時測量并報告數據，確保加工車間始終保持在23±1度，裝配車間±0.4度。在加工設備方面，牧野工廠的精密加工設備大量使用自己制造的機床，這一做法累積的數據，也為牧野打造無與倫比的高質量機床奠定了扎實的基礎。
 

　　作為工業母機，除了要有超高的精度外，還需要超高的穩定性和長壽命，這就需要依靠機床本身的機械精度來保證，而不是依靠數控系統來補償。為了提高機械精度，牧野在加工和裝配機床過程中，采用了很多傳統的工藝，比如手工刮研、床身和導軌的預變形等等。
 

　　在硬軌面加工時，牧野機床既通過自動化設備來完成刮研工藝過程，同時還保留了由高級工匠進行手工刮研的工藝，確保機床的精度要求達到亞微米級別。而在主軸裝配時，也必須是經過專業認證的操作工人來精確調整關鍵零部件的同心度，并進行動平衡檢測以確保關鍵零件精度。
 

硬軌面和機身一體化結構設計
 

　　而在富士勝山工廠的鑄件全自動制造中心，他們通過柔性制造系統(FMS)來實現鑄件的精密加工和柔性高效。這套柔性制造系統由兩臺大型臥式加工中心、自動引導臺車和軌道、自動化立體倉庫組成，還使用了具有視覺能力的自動化去毛刺和清洗設備。整條產線通過無人工干預的理念實現了高質高效的批量加工。
 

 

大型鑄件精加工自動化線示意圖
 

大型鑄件精加工FMS
 

　　一方面保持“工匠精神”精髓，一方面實施智能制造，通過工匠精神與自動化的完美融合，牧野在生產制造中時刻實踐著“質量第一”的企業理念，追求精益求精的品質。
 

　　除此之外，牧野機床在客戶服務領域，同樣非常重視。在牧野，為確保客戶服務水平，每個銷售經理配備7個售后工程師。牧野機床提供交鑰匙工程可以讓客戶快速達到批量零件加工狀態。要做到交鑰匙，牧野機床的售后工程師需要與客戶一起分析加工工藝，編制加工制造程序，進行加工模擬、選用加工刀夾具等，終配置出方案。
 

　　牧野機床自主研發了ProNetConneXIIoT解決方案，可以通過遠程支持迅速診斷機床故障，制定維修保養計劃，從而幫助客戶提升機床稼動率。
 

遠程支持功能
 

主軸診斷功能
 

ProNetConneX實現預防性維護示意圖
 

　　據了解，牧野已經搭建了客戶自助平臺，為用戶提供保養系統、用戶簡易報價、機床狀態確認、加工應用與保養實時支持、在線學習、在線研討會等自助式服務。如果用戶沒有編程人才，用戶還可以在線提出編程服務需求，牧野響應后可在網上直接下載了解。
 

牧野與客戶連接的橋梁——自助服務平臺
 

　　牧野機床廣泛應用智能制造技術支撐企業設計研發、生產制造與服務。在機加工和裝配車間，牧野機床應用了自主開發的MPmax(MES系統)系統調度無人叉車自動取料，將物料送到指定位置。
 

　　通過MES系統監控每個訂單的制造執行過程，對加工及裝配情況實時采集，實現了生產及裝配進度的可視化。實時采集設備運行的參數，按天、周、月進行統計與分析，為設備運維和生產決策提供數據支撐。
 

　　在車間展示屏上，MES可視化生產進度、質量追溯和設備稼動率等數據，一目了然。另外，在裝配工位旁的顯示屏上可查詢詳細的制造工藝進行裝配示教，指導裝配作業。在主軸檢查環節，測試質量數據通過軟件系統實現實時展示和可視化分析，為優化設計提供參考。
 

稼動率監控(MPmax)
 

　　企業應用先進技術的同時，始終不要忘記匠心。牧野機床采用了多種自動化技術如柔性制造系統FMS、工業機器人、AGV等，但并沒有丟掉工匠精神，仍然保持初心，在軌道研磨工序，仍通過工人手工達到更高的精度。牧野機床在產品設計時就充分考慮到了客戶的需求。另外，對于員工企業需要通過文化傳承、培訓學習等方式打造和諧的企業生態關系，讓員工適應數字化浪潮下新的工作環境，提升員工的責任心和使命感，保持企業的可持續發展。后，我們要思考生態鏈上下游的共生。比如：牧野使用Fanuc的控制系統，Fanuc采用牧野機床生產產品，這種上下游的合作也是一種共生關系。
 

　　牧野機床的精華所在，都是值得我們深思和學習的。
 

　　(原標題：揭秘牧野機床的成功之道 ！)