1簡介

銼刀表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
世界上早關于銼刀的記載源自希臘文獻。據(jù)記載公元前2000年左右希臘克利特島文明即發(fā)明了青銅銼刀，公元前1300年古代埃及人發(fā)明了早的銅銼刀，并于公元前700年左右發(fā)明了鐵銼刀。西方記載公元1100年前后古羅馬人制作了采用滲碳熱處理技術的銼刀，但據(jù)信中國古代于公元前200年左右的秦漢時期，滲碳技術就已經普遍應用于銼刀的加工了。滿城漢墓（公元前113年）出土的一把銼刀證明了這個說法——“細長形狀，一端破損。單面的近一半部分剁有橫平面的銼齒，1 厘米中有六個齒。類似于二十一世紀初的『馬齒形銼』，屬于木銼類型。殘剩部分長度為20.4厘米，寬度為1厘米，厚度則為0.3-0.5厘米”。

銼刀的應用很早，已發(fā)現(xiàn)的古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經表面淬火后硬度達62~64。

2品種

銼刀的品種很多。

①按用途分有：
普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；
木銼，用于銼削木材、皮革等軟質材料；
整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；
刃磨木工鋸用銼刀；
專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files（平銼）、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適于加工軟質的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

④銼刀按每10毫米長度內主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼Bastard，Ⅱ號為中齒銼Second，Ⅲ號為細齒銼Smooth，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用于粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉。

3構造

⒈銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
⒉銼柄：銼身以外的部分。
⒊銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
⒋梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。（銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分）
⒌主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
6、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
⒎邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
⒏主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。
⒐邊銼紋斜角θ：邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
⒑銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。
⒒銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
⒓齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。
⒔齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

4尺寸規(guī)格

鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長度。
異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長。
鉗工銼以銼身（自銼梢端至銼肩之間的距離）。長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。
異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓銼而言，指其直徑。

銼紋的主要參數(shù)
1.鉗工銼
銼紋號——表示銼齒粗細的參數(shù)。按照每10mm軸向長度內主銼紋的條數(shù)劃分五種，分別為1號、2號、3號、4號、5號。銼紋號越小，銼齒越粗。

2.異型銼
銼紋號———共分為十種分別為：00號、0號、1號、2號……8號。

5選用原則

⒈銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

⒉銼刀齒粗細的選擇
銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

⒊銼刀尺寸規(guī)格的選用
銼刀尺寸規(guī)格應根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

6銼刀硬度檢測

銼刀檢驗硬度的特點是：操作簡便，便于攜帶，不受工件大小、形狀限制，可快速進行檢測，并有較好的可靠性。因此，在生產實踐中，對一些外形不適合用硬度計進行檢測的工件，以及表面有脫碳的工件常常用銼刀來進行檢測。

我國用銼刀檢驗硬度起始于20世紀50年代，以后在機械行業(yè)標準《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則》中，允許用銼刀檢測硬度法來檢驗鋼制淬、回火零件、滲碳與碳氮共滲零件、滲氮零件的表面硬度。曾制定了檢驗標準GB/T 13321—1991《鋼鐵硬度銼刀檢驗法》，現(xiàn)已取消。國外如美國、日本、德園、前蘇聯(lián)等國家，多年來也在一定范圍內采用這種檢測方法，21世紀初美國、日本等國家已有完整的檢驗標準和檢驗規(guī)范，并有系列標準銼刀和標準試塊供應。

銼刀檢驗硬度適用于各類鋼材經熱處理后的質量檢驗，常用鋼材有結構鋼、合金結構鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等；熱處理工藝包括普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。另外，也適合于鋼制零部件的質量檢驗，特別是在大批量生產過程中，往往抽檢一定百分數(shù)的產品，用硬度計測試其硬度，其余產品則用銼刀進行100%全檢。

7保養(yǎng)

1.新銼刀的銼齒上都有毛刺，若用宋銼削硬金屬，毛刺就會磨掉，銼刀也會早期磨鈍，因而，不可用新銼刀銼硬生鉄和鋼。
2，不可用新銼刀銼氧化鉄或鑄造硬皮的表面以及未退火的硬鋼件，氧化鉄皮和鑄造硬皮必須先在砂輪上磨掉，只有在不得巳的情況下，才可以用舊銼刀銼掉。
3.不可用細銼銼軟金屬（鉛、錫等等），因為軟金屬的銼層容易嵌入銼齒的齒槽，而使銼刀在工件表面打滑。
4.不可把銼刀堆放在一起，以免碰壞銼齒。
5.不可使銼刀沾水或放在潮濕的地方，以防銹蝕。
6.當銼軟金屬時，銼齒常被銼層堵塞，這時可用鋼絲銼刷將銼層刷去。為了避免銼齒被鋼絲刷磨鈍，應沿銼齒的方向，使鋼絲刷向鋼絲鉤著的一面刷去。若嵌牢的是大銼屑，則用銅刮刀刮去，但要順著銼齒的方向（即圖上箭頭方向）剔除。

8使用規(guī)則

為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：
⒈不準用新銼刀挫硬金屬；
⒉不準用銼刀挫淬火材料；
⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削；
⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面；
⒌銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑；
⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；
⒎使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損；
⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；
⒐細銼刀不允許銼軟金屬；
⒑使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。