1工藝介紹

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種*的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節能、低耗的理想工藝。

2加工適用

三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過通規和止規；采用油壓（液壓）驅動，操作自如，機座穩固，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

3設備特點

1．專為管狀螺紋設計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網紋、直紋等。
2．等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。
3．采用油壓驅動，操作自如，快慢速功能，穩定，。
4．結構緊湊，鑄鋼機身剛性強。
5．構造簡單，油箱內置，占用空間少，易保養維修。
6.可加裝自動送料裝置，實現自動化生產。
7．變頻動力，主軸轉速任意調節。
8. PLC編程控制，人機界面操縱自如。
9.功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。
10.當不需要全自動生產時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。

4產品特點

1.滾絲加工屬于塑性變形，區別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；
4.加工出來的產品比二軸滾絲機加工的產品垂直度、同心度等要好,精度也較高；
5.材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化;
6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;
7.對毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產出高精度的產品）;
8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

5使用注意事項

1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．減速器應定期加油，保持規定油位。
3．滑道及滑塊應定期清理并涂油。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產（鋁件、銅件或較軟材料工件除外）。
6．冷卻液體箱半月清理一次。
7．滾絲機應定期進行保養，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養。
8．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

6參數