1簡介

線切割液又稱線切割冷卻液、線切割工作液。

2作用

線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長機床的使用壽命。

3歷史

線切割工作液發展至今，已經有五十六年的歷史了。在這漫長的發展過程中，隨著電加工線切割機床加工性能提高和功能設計及技術進步的演變，為適應不同時期的需求，經過幾代技術人員的艱辛努力，線切割機床專用工作液從早期單一油劑型產品發展到今天的多品種多種類。

市場上主要有三大類產品供用戶選擇：即油劑型、水基型及水油混合型。

雖然眾多的產品使得用戶在選用中游刃有余。但是，在調查中發現有相當一部分使用者對線切割機床工作液的加工性能及操作工藝性能還不甚了解；對在相同條件下如何利用相應的工作液，使加工件獲得更好的內在質量，還缺乏足夠地認識；特別是對線切割機床電火花放電技術中作為液體介質的工作液，在保障線切割加工穩定，提高切割速度，加工精度及加工件的粗糙度，降低鉬絲損耗方面的功效認識不足。

4分類

1 純油型

*由礦物油和油溶性物質構成；使用時直接添加不能兌水。產品如：極壓切削油、電火花液等。

2 初期產品

初期的產品，由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構成，礦物油含量不少于60%；使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產品如：防銹乳化油、線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等。使用時，先倒入乳化油，再一次性注入普通自來水（忌用井水等硬水），攪拌均勻后即可使用。

注意事項

① 要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液粘度大，不適合一般的切削使用。

② 必須專桶專用，密閉存放，置于陰涼干燥處；在保存和使用中，不得與其它雜物、廢液混合；桶蓋應隨時蓋嚴防止揮發，影響質量。

③ 保持期一年，按非危險品運輸。

3.水溶性線切割液

水溶性線切割液是個全新的環保型產品，其基本構成和使用方法都與傳統的乳化型線切割液及市售的所謂“水基”線切割液有本質的區別。一般水溶性線切割液可以長時間使用不更換。

4.半合成型（微乳型）

由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構成，礦物油含量約為15~30%；使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。產品如：微乳切削液、某些“水基線切割液”等。

5合成型

*由水溶性物質構成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產品如：合成切削液、水溶性線切割液、內圓切片液等。

乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三類使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎，故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。

5儲存指南

密封狀態下置于室內通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態。

6優點

一.優良的防銹性能（防銹時間三個月以上）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合線切割快走絲，慢走絲等現代加工設備上使用。

三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、*等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.線切割液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性*，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有*的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能高，明顯降低鉬絲成本，提高表面加工精度，表面質量。可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。