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        往期回顧

        鍛壓機床數(shù)控化改造方案

        操作維修 2017年02月21日 10:22:59來源:杭州銘鍛機床有限公司 2618
          鍛壓機械行業(yè)在傳統(tǒng)觀念當(dāng)中就是粗放型的設(shè)備,盡管針對鍛壓機械行業(yè)的現(xiàn)狀增加了科技含量,不斷提升技術(shù)水平,但是依然難以改變粗放發(fā)展的模式。
         
          數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的*性,而且這些*性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力??梢约庸こ鰝鹘y(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的零件。
         
          機床數(shù)控化還是推行FMC(柔性制造單元)、FMS(柔性制造系統(tǒng))以及CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。
         
          機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點:
         
          (一)是恢復(fù)原功能,對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復(fù);
         
          (二)是NC化,在普通機床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機床、CNC機床;
         
          (三)是翻新,為提高精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以CNC進行更新;
         
          (四)是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術(shù),在原有基礎(chǔ)上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
         
          機床數(shù)控化改造的內(nèi)容
         
          下面按第三種改造方式以車床數(shù)控化改造為例,結(jié)合我公司在機床改造中的實際操作情況介紹一下其改造的主要內(nèi)容和主要結(jié)構(gòu)形式。
         
          1、進給軸的改造
         
          普通車床的X軸和Z軸均由同一電機驅(qū)動,走刀運動經(jīng)走刀箱傳動絲杠及溜板箱,獲得不同的工件螺距即Z軸運動;走刀運動經(jīng)走刀箱傳動光桿及溜板箱,獲得不同的進刀量即X軸運動。普通車床數(shù)控化改造時一般都去掉走刀箱及溜板箱,改用進給伺服(或步進)傳動鏈分別代替,具體體現(xiàn)為:
         
          Z軸:縱向電機→減速箱(或聯(lián)軸器)→縱向滾珠絲杠→大拖板,縱向按數(shù)控指令獲得不同的走刀量和螺距。
         
          X軸:橫向電機→減速箱(或聯(lián)軸器)→橫向滾珠絲杠→橫滑板,橫向按數(shù)控指令獲得不同的走刀量。
         
          改造后整個傳動鏈的傳動精度在保證機床剛性的前提下,與滾珠絲杠副的選擇和布置結(jié)構(gòu)形式、機床導(dǎo)軌的精度情況等有很大的關(guān)系。
         
          2、主軸部分的改造
         
          車床主軸帶動工件以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)是車削加工中的主運動,消耗機床大部分動力。普通車床由主電動機經(jīng)皮帶傳動,經(jīng)主軸變速箱帶動主軸旋轉(zhuǎn),主軸箱經(jīng)手動或自動變速獲得(9~24)級轉(zhuǎn)速,通過電磁或液壓離合器操縱主軸的變速和正反轉(zhuǎn);而數(shù)控車床主軸箱由電主軸或傳統(tǒng)機械主軸單元加變頻電機和變頻器組成。普通車床在數(shù)控化改造時大部分情況下保留原主軸箱,不做改動或少做改動。如需改動則要注意以下幾點:
         
          如原主軸含液壓操縱主軸的變速、正反轉(zhuǎn)和潤滑功能,則需對其增裝單獨普通電機加以驅(qū)動,避免液壓系統(tǒng)受到主電機正反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變換而失靈。
         
          如不需要原有機械變速換擋時,則需將主軸箱內(nèi)齒輪組固定在一恒定的速度鏈上,摩擦片也應(yīng)焊死以免因為誤操作出現(xiàn)事故。
         
          機床能否進行螺紋加工是主軸部分數(shù)控化改造的另一重要部分,傳統(tǒng)車床加工螺紋時往往是通過掛輪組來完成,加工不同的螺紋則需不同的掛輪組,操作起來十分麻煩。
         
          3、刀架部分的改造
         
          目前數(shù)控車床刀架基本為電動刀架,其特點是定位更準(zhǔn)確、迅速。老式傳統(tǒng)車床刀架多為手動、液壓驅(qū)動或少部分的電動,改造時可以根據(jù)需要對其加以更換。
         
          電動刀架可分為臥式轉(zhuǎn)塔刀架(一般安裝8~12把刀)和立式電動刀架,立式電動刀架有四工位(或六工位),其中每一種刀架又有抬刀刀架(兩端齒盤)和免抬刀刀架(三端齒盤)之分。臥式轉(zhuǎn)塔刀架價格相對較貴,改造中常用立式四工位電動刀架。
         
          4、潤滑部分的改造
         
          老式傳統(tǒng)車床除主軸箱外,導(dǎo)軌、絲杠副、光桿等多用油槍定期注油潤滑和油脂潤滑,這對機床的導(dǎo)軌、絲杠副等的精度保持很不利,在同等驅(qū)動下機床運動的穩(wěn)定性、靈活性也差一些。
         
          5、機床防護
         
          機床改造后整個防護分局部防護、半防護和全防護三種。
         
          局部防護只對絲杠副、電機、走線等采取防護措施。半防護是在局部防護的基礎(chǔ)上增加切削的保護,即增加擋屑裝置。全防護即在局部防護的基礎(chǔ)上對整個機床加以封閉,此種防護zui難處理,考慮的因素也很多如安裝位、防水、美觀等。實際操作起來以前兩種zui多,也zui易操作。
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