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        往期回顧

        有關數控機床的測量技術與分析探討

        機床資料 2016年10月18日 08:44:08來源:莆田市龍宇翔機械設備有限公司 1665

         我們?yōu)榱吮WC數控機床這樣的高度自動化設備連續(xù)可靠的工作,需要具有自動檢測的功能。現代制造工業(yè)的發(fā)展,對數控機床的在線檢測技術提出了更高的要求,要實現數控機床高精度在線檢測,應對監(jiān)測系統的組成、工作原理及主要誤差進行仔細地分析,才可能盡量避免誤差,或根據這些來源情況采取相應的措施,以對誤差進行補償,實現計算機輔助數控機床高精度在線測量。
          
          1、在線測量技術
          
          當今的科技是非常發(fā)達的,測量技術對一個國家的綜合發(fā)展,起著十分重要的基礎作用。如果沒有*的測量技術與測量手段,就不可能有*的高質量產品,就很難制造出單項性能及綜合性能均優(yōu)良的產品,更談不上發(fā)展現代*。這里所涉及到的測量,具體是指機械加工生產過程中機械產品的成品及半成品的測量。按加工過程和測量過程是否在同一設備上進行,測量方法大致可分為離線測量和在線測量兩種方式。離線測量,一般是在大批量生產中應用,適于流水生產線作業(yè)、加工與測量分別在設備上進行,在加工設備上加工完工件后需將工件移至測量設備上進行測量。
          
          1.1在線測量技術的重要性
          
          機械加工是*制造技術的基層作業(yè),是*制造系統中zui基本zui活躍的環(huán)節(jié)。其基本目標是在低成本、高生產率的條件下,保證產品的質量。為了實現該目標,急需研究開發(fā)的關鍵技術之一就是機械加工在線測量技術。特別是在多品種小批量生產條件下,研究*的在線測量技術,意義尤其重大。在超精密加工中,機床的精度比一般測量儀器和三坐標測量機的度還高,如果把機床和合適的測量系統有機地結合起來,即可實現零件加工,又可實現工件精度的在線測量。這樣機床即可作加工用,又可作測量用,擴大了機床的應用范圍,又解決了零件的測量問題。
          
          1.2在線測量是并行工程的思想體現
          
          傳統的零件測量方法是很費時的,常常采用離線測量。需把校測零件從加工設備轉移到測量設備上,有時在一個加工過程中甚至需要幾個來回,在很多情況下傳統方法檢測工件的費用上升,超過了工件的加工費用。邊加工邊測量,及時發(fā)現問題及時處理,這也是并行工程的思想體現。
          
          1.3數控機床上的在線測量
          
          在數控機床上采用測頭進行測量時,先將測頭安裝在機床的主軸上,然后操作者手動控制機床移動,使測頭測針上的觸頭與工件表面接觸,由機床的數控系統記錄并顯示主軸的位置坐標值。
          
          2、測量誤差的來源與分類
          
          在任何一項測量中,無論采用多么完善的測量方法和測量器具,由于各種因素的影響,所得到的測量值總會存在誤差。就是同一臺儀器,按同一種方法,由同一測量者對同一個測量對象進行測量,其結果往往也是不同的。因此,在任何一次測量中,所得到的測量結果,僅僅是被測量的近似值,在每次測量過程中,要考慮影響測量精度的誤差組成來源。測量誤差主要來源于以下4個方面。
          
          2.1測量裝置誤差
          
          測量裝置誤差,指的是量具或者量儀及其附近和提供標準量值的基準件。測量器具因為本身設計上的原因,如用近似機構代替理論機構,用均勻刻度代替理論上要求的非均勻刻度,會給測量結果帶來誤差。這種誤差稱為理論誤差。測量器具零件的制造誤差和裝配調整達不到理想狀態(tài),也會引起測量誤差。
          
          2.2環(huán)境誤差
          
          由于環(huán)境因素的影響而產生的測量誤差,被稱為環(huán)境誤差。環(huán)境因素中溫度的影響一般比較大,因此規(guī)定:標準的測量溫度為20℃,高精度測量應在恒溫條件下進行;溫度和濕度需視測量精度的不同,保持在不同的允許范圍內;被測體與量具都達到標準溫度后,才能進行測量。
          
          3、誤差分析
          
          對數控機床在線測量工作過程及特點的分析研究表明,數控機床在線測量和加工的共同點是:測頭與刀具分別作為數控機床的一個末端件,工件作為另一個末端件,由數控機床工作部件帶動進行在線檢測或加工所必須的工作運動,工作部件和工作運動相同;數控機床在線檢測與加工的主要區(qū)別是:首先是執(zhí)行部件不同,在線檢測的執(zhí)行部件是測頭,而加工時為刀具;其次是進行在線檢測時,無切削運動,不產生切削力和切削熱;而測頭測量時,受測量力的影響。
          
          3.1測頭系統誤差
          
          測頭系統誤差主要包括由測頭的結構和測量方式所決定的測頭靜態(tài)誤差、測頭動態(tài)誤差以及測頭在機床上的安裝誤差。測頭觸發(fā)信號通過機床與測頭接口成為數控機床可識別且反應的信號。一旦測量力消失,測頭芯體帶動測桿在彈簧力的作用下復位。
          
         ?。?)靜態(tài)誤差。包括測頭預行程(死區(qū)誤差)和測頭重復定位誤差,它隨測桿長度、剛度、接觸壓力的改變而改變,是一項不可忽略的誤差。測頭重復定位誤差,是測頭機構重復定位時產生的隨機誤差,由于觸發(fā)式測頭是一種高精度測量儀器,誤差傳遞中間環(huán)節(jié)少,此項誤差很小。因此,測頭的靜態(tài)誤差主要由測頭預行程量決定。
          
         ?。?)測頭動態(tài)誤差。根據觸發(fā)式測頭檢測過程時序和檢測誤差分析可知,測頭動態(tài)誤差分為兩種:動態(tài)誤差和動態(tài)隨機誤差。動態(tài)誤差與測頭檢測時的接觸速度和數控系統采樣間隔有關。
          
          (3)測頭安裝定位誤差。包括測頭重復定位誤差、主軸錐孔誤差、測頭錐柄誤差,并受配合面清潔程度的影響。由于重復定位誤差,可使測頭檢測產生離散度。除了制造安裝誤差外,用機械手換測頭(或刀具),常造成自動換刀中的撞擊,也使主軸錐孔和測頭錐柄產生誤差,直接影響測頭在數控機床上的測量精度。
          
          4、結束語
          
          目前的數控機床在線測量系統大都是系統,缺乏通用的設計思路和概念。因此,針對目前的數控加工的要求和曲面測量的實際需求,開發(fā)用于數控機床的自動測量系統是十分迫切的。本文首先簡要介紹在線測量技術,然后介紹了測量誤差的來源與分類,zui后分析了系統的誤差。

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