卷板機工作原理及技術特點

　　【中國機床商務網】導讀：在兩個下輥筒的中間對稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調節，使置于上下輥筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動的，安裝在固定的軸承內，由電動機通過齒輪減速器使其同方向同轉速轉動，上輥是被動的，安裝在可作上下移動的軸承內。大型卷板機上輥的調節是機械或液壓的，小型卷板機中常為手動調節。
　　
　　一、卷板機的工作原理
　　
　　卷板機可分為三輥卷板機和四輥卷板機兩類。三輥卷板機又可分為對稱式與不對稱式兩種。
　　
　　卷板機的工作原理，為對稱式三輥筒卷板機的輥筒斷面圖，輥筒沿軸向具有一定的長度，以使板料的整個寬度受到彎曲。
　　
　　在兩個下輥筒的中間對稱位置上有上輥筒i，上輥筒能在垂直方向調節，使置于上下輥筒間的板料4得到不同的彎曲半徑。下輥筒是主動的，安裝在固定的軸承內，由電動機通過齒輪減速器使其同方向同轉速轉動，上輥是被動的，安裝在可作上下移動的軸承內。大型卷板機上輥的調節是機械或液壓的，小型卷板機中常為手動調節。
　　
　　工作時板料置于上下輥間，壓下上輥，使板料在支撐點間發生彎曲，當兩下輥轉動時，由于摩擦力作用使板料移動，從而使整個板料發生均勻的彎曲。
　　
　　根據上述彎曲原理可知，只有當板料與上輥筒接觸到的部分，才會達到所需要的彎曲半徑，因此板料的兩端邊緣各有一段長度沒有接觸上輥，不發生彎曲，稱為剩余直邊，剩余直邊長度約為兩下輥距離的一半。
　　
　　不對稱三輥筒卷板機的輥筒斷面圖，上輥筒1是位于下輥筒2的上面，另一輥筒3在側面，稱為側輥筒。上下兩輥筒是由同一電動機旋轉的。下輥能上下調節，調節的zui大距離約等于能卷彎鋼板的zui大厚度。側輥筒3是被動的，能沿傾斜方向調節。
　　
　　彎曲時，將板料4送人上下輥筒，然后調節下輥將板料壓緊，產生一定的摩擦力，再調節側輥的位置，當上下輥由電動機馭動旋轉時，板料發生彎曲。
　　
　　這種不對稱三輥筒卷板機的優點是板的兩端邊緣也能得到彎曲，剩余直邊的長度比對稱式三輥卷板機縮小很多，其值不到板厚的兩倍。雖然側輥與下輥之間板料得不到彎曲，但只要將板料從卷板機上取出后調頭彎曲，就能完成整個彎曲過程。
　　
　　四輥筒卷板機，它與不對稱三輥卷板機基本相似，只是增加了一只側輥筒3，板料邊緣的彎曲由兩個側輥筒分別擔任，這樣就克服了板料在不對稱三輥筒卷板機上進行調頭彎曲的麻煩。
　　
　　二、卷圓過程變形分析
　　
　　根據卷圓變形的特點，卷圓過程可分為彈性變形、彈一塑性變形、純塑性變形階段。
　　
　　在桶身毛坯彎曲的初始階段，外彎曲力矩不大，內應力的數值小于材料的屈服極限，。，僅在毛坯內部引起彈性變形，稱為彈性變形階段。當外彎曲力矩的數值繼續增大時，內應力超過了屈服極限，毛坯變形區內的變形由彈性變形過渡到彈一塑性變形和純塑性變形。
　　
　　毛坯斷面的上應力由外層拉應力過渡到內層壓應力，中間必然有一層金屬，其切向應力為零，稱為應力中性層，其曲率半徑用P，表示。同樣，應變的分布由外層的拉應變過渡到內層的壓應變，其間必然有一層金屬的應變為零，即卷圓變形時，其厚度不變，稱為應變中性層，其曲率半徑用P.表示。這是準確計算卷圓毛坯展開尺寸的依據。，即應力中性層與應變中性層重合，并在毛坯厚度的中間；當變形較大時，應力中性層和應變中性層卻向內移，而且應力中性層的位移大于應變中性層的位移，在鋼捅生產中，可采用下面經驗公式確定應變中性層的位置三、卷板機的典型結構鋼桶生產常用的中小型對稱三輥卷板機，采用機械調節。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機架中，側輥（下輥）的軸端伸出機架外，通過齒輪、減速器與電動機連接，兩側輥均由電動機驅動。控制操縱手柄，能使輥筒作正反方向的轉動。
　　
　　上輥3的上下調節，是通過上輥壓緊傳動螺桿11兩端的蝸桿帶動蝸輪10來實現的，蝸輪10的內孔是和螺母9裝固在一起，在螺母內有一升降的螺桿8，上輥筒的軸承就是由螺桿8支撐。當升降螺桿8由電動機帶動旋轉后，上輥簡即能上下調節。
　　
　　上輥壓緊傳動螺桿11中間設有離合器12，只耍使離合器脫開，就可以使左面的蝸桿與蝸輪不轉動，這樣上輥簡便能調節成傾斜位丑。為使材料能從輥筒間取出，上輥左端的軸承2做成可卸的，用壓縮空氣（或壓力油》通人汽缸13的上部推動活塞14使活塞桿15向下運動，再經過鉸鏈將活動機架1和軸承2拉下，如圖中假想線所示。為使軸承易于脫卸，上滾簡的左端軸頸做成圓錐形。只要將壓縮空氣通人汽缸13的下郁。活塞14和活塞桿15向上運動，從而推動機架1和軸承2回復原狀。
　　
　　在脫卸軸承時，為避免上輥筒左端掉下，在上輥筒的右端，應旋轉手輪7，使壓緊螺桿6壓住上輥伸出端的球形部分。并可使上輥翹起，以支撐上輥不致下掉。上輥的右端軸承必須制成球形，它由球面軸承4和軸承襯5組成。