
一、開機前準備與檢查
環境與安全確認:
確保工作區域無易燃物,配備滅火器及煙霧報警裝置;操作人員佩戴專用激光防護眼鏡;
光學部件清潔:
檢查保護鏡片是否潔凈、無燒蝕,臟污鏡片會散射激光,降低功率甚至損傷聚焦頭;
輔助氣體檢查:
核對氣體類型(氧氣用于碳鋼,氮氣用于不銹鋼/鋁)及壓力(通常0.8–2.0MPa),確保管路無泄漏。
二、材料裝夾與程序設置
板材平整穩固:
使用專用夾具或真空吸附平臺,防止切割中翹曲導致焦點偏移;
參數精準匹配:
根據材料種類、厚度選擇對應切割功率、速度、焦距及氣體壓力(如1mm不銹鋼:1500W,3m/min,氮氣1.2MPa);
導入正確加工程序:
確認CAD/CAM路徑無重疊、過切,啟用“蛙跳”功能減少空行程。
三、切割過程監控
試切驗證:
切割小樣件,檢查斷面垂直度、掛渣情況及尺寸精度,微調焦點位置(通常在材料1/3–1/2厚度處);
實時觀察切割狀態:
正常切割火花呈均勻向下噴射狀;若出現上翻火花、大量熔渣,提示功率過高或速度過低;
禁止中途開艙:
切割中嚴禁打開防護門,避免激光外泄及煙塵逸散。
四、關機與清理
執行自動吹氣清潔:
切割結束后,啟動噴嘴自動吹氣程序,清除殘渣;
清理工作臺與廢料:
及時移除邊角料,防止堆積影響下次定位;
關閉順序規范:
先停激光,再關氣體,后斷電,避免鏡片受熱沖擊。


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