
一、加工前準備
恒溫車間運行:確保環境溫度20±1℃,避免熱漂移影響精度;
工件清潔與去磁:去除毛刺、油污及剩磁,防止吸附鐵屑干擾定位;
合理裝夾:
磁力吸盤需均勻吸附,薄壁件加輔助支撐防變形;
機械夾具避免過緊,防止應力釋放后工件翹曲。
二、砂輪選擇與修整
匹配材質與粒度:
高速鋼用白剛玉(WA),硬質合金用金剛石(CD);
精磨選細粒度(如W20–W40),粗磨用粗粒度提升效率;
自動修整必做:
每次換砂輪或連續加工2小時后,啟用金剛石滾輪在線修整;
修整后空行程3–5次,消除修整殘留振動。
三、程序與參數設定
分階段進給:
粗磨:大余量快進(如0.02mm/pass);
半精磨:中等進給(0.005mm/pass);
精磨:微進給(0.001–0.002mm/pass)+無火花光磨2–3行程;
冷卻充分:使用高壓過濾冷卻液(壓力≥0.5MPa),防止燒傷與熱裂。
四、運行監控與安全
禁止手動干預自動循環:程序運行中嚴禁調整手輪或觸碰砂輪;
實時觀察火花與聲音:異常密集火花或尖銳嘯叫立即停機;
防護門常閉:全封閉防護罩帶安全聯鎖,開門自動斷電。


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