今日焦點
往期回顧
一、加工前準(zhǔn)備
管材校直與清潔：確保無嚴(yán)重彎曲（直線度≤1mm/m）、油污或氧化皮，防止切割偏移；
精準(zhǔn)裝夾：根據(jù)管徑調(diào)整自定心卡盤或滾輪支架，夾緊力適中，避免壓扁薄壁管（如δ＜1.5mm）；
參數(shù)匹配：
激光功率（如2–6kW）、切割速度、氣體類型（氧氣用于碳鋼，氮氣用于不銹鋼/鋁）需按材質(zhì)與厚度設(shè)定；
啟用“隨動調(diào)焦”功能，確保焦點始終位于管壁位置。
二、軟件編程與模擬
專用套料軟件：導(dǎo)入3D模型，自動生成切割路徑，優(yōu)化排料減少廢料；
虛擬仿真運行：在正式切割前進(jìn)行空跑模擬，檢查干涉、碰撞及旋轉(zhuǎn)軸極限位置；
標(biāo)記起割點：避免在焊縫或毛刺處起刀，防止噴嘴堵塞或穿孔失敗。
三、規(guī)范切割操作
輔助氣體壓力穩(wěn)定：氮氣純度≥99.99%，壓力0.8–1.2MPa，確保切口光潔無掛渣；
實時監(jiān)控切割狀態(tài)：觀察等離子火焰顏色與聲音，異常發(fā)紅或爆鳴立即暫停；
禁止手動干預(yù)運行中設(shè)備：激光頭移動時嚴(yán)禁伸手入加工區(qū)。
四、安全防護(hù)措施
全封閉防護(hù)罩+安全聯(lián)鎖：門未關(guān)閉時激光無法啟動；
佩戴專用激光防護(hù)眼鏡（OD6+@1070nm）；
排煙除塵系統(tǒng)常開：及時抽走金屬粉塵與有害煙氣，保護(hù)光學(xué)元件與操作者健康。
