高速加工中心的加工效率是否高效？

　　近十年來，由于工具、驅動、控制和機床的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑，在模具制造業中得到了廣泛的應用和推廣，傳統的電火花加工已在許多場合被高速硬銑取代。通過高速硬銑，在一次夾緊下對模具毛坯進行綜合加工，不僅可以大大提高模具的加工精度和表面質量，大大縮短加工時間，還可以簡化生產工藝，從而大大縮短模具的制造周期，降低模具的生產成本。
 

　　高速加工中心性能的不斷提高是模具制造業高效、高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的驅動下，出現了許多結構新穎、性能優異的不同類型的高速加工中心。90年代末出現的三軸高速加工中心現已發展為五軸高速加工。
 

　　高速加工中心是指主軸速度高(一般15000RPM以上)、快速移動速度快(一般60m/min以上)、切削速度快(通常24m/min以上)，因此加工效率高、光潔度好，工件受切削力影響變形小。適用于切割薄壁零件，廣泛應用于航空航天、軍事、醫療設備等領域。
 

　　高速主軸是高速加工中心的關鍵部件之一。目前，20000~40000R/min加工中心的主軸轉速越來越普及，一些歐洲高速加工中心主軸轉速已達到60000R/分鐘，超高速主軸以上的轉速也在研發中。高速加工中心的轉速、馬力、動平衡、剛度、錐孔和熱變形特性等對高速加工中心剛度和熱穩定性有相當大的影響。這就要求高速加工中心主軸和電機合為一體，由電機主軸制成，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。