數控車床切削時進刀量及切削深度的選擇

分析標準 2022年08月02日 17:06:06來源：浙江金火科技實業有限公司 5938

　　機械加工是機械制造工業的主導加工方法，絕大部分機械零件的后工序仍需經過機械加工。所以說，LB6150數控車床的切削加工是機械制造的基礎，金屬切削理論是指導切削加工的基礎理論。據估計，目前切削加工仍占機械加工工作量的90%以上。所以，只要進行切削加工工作，就必須掌握金屬切削理論與刀具使用。

　　數控車床進刀量(走刀量)的選擇：

　　進刀量主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序使用兩種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量·主軸每分鐘轉數。

　　數控車床吃刀深度(切削深度)的選擇：

　　在精加工時，一般可取0.5(半徑值)以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床(大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時(低于100-200轉/分)，電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

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