今日焦點
往期回顧
中走絲線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。
那么我們在操作中走絲線切割時如果遇到斷絲的情況應該如何去解決呢？下面一起來看看吧！
機械部分
1、導輪老化損壞或者導輪質量太差造成鉬絲抖動厲害，導致斷絲。
解決辦法 導輪到了使用期限就需要更換軸承或導輪總成。選用防水寶石導輪，壽命大大增加。不過要注意防水的缺口方向要朝下。
2、中走絲水嘴老化或人為操作不當損壞，導致拉斷鉬絲。
解決辦法 選用合適的紅寶石，鉆石水嘴，鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下，在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認，有條件的準備一張800號左右的細砂紙，將鉬絲的頭部磨一下，如果硬抽會傷害水嘴，因為斷絲的端面有毛刺。
3、導電塊用久了出現溝槽仍不更換，導致夾斷鉬絲。
解決方法 檢查導電塊是否有凹痕，定期將導電塊旋轉一定角度或平移一定的位置，或更換新的導電塊。
4、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻，
解決方法 檢查鉬絲張緊力；檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常。
5、上絲緊絲太緊造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。
解決辦法 需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。這個就是中走絲線切割行業的詬病，對操作人員的技術水平要求較高。
6、疊絲造成的斷絲。很多工人發現疊絲以為是線切割機床的問題，其實是工人在上絲的時候，用力不均勻造成的。一般疊絲發生在上新鉬絲的時候。
解決辦法 把運絲筒轉到左邊，先松絲，退掉一圈再緊絲就好了。如果不行抽掉重新上新鉬絲。提高技術水平，拿捏合適的力度來上絲。
7、工件在加工的過程中變形導致夾斷鉬絲。
解決辦法 要避免材料在切割過程中變形，材料熱處理工藝合理；先預先加工穿絲孔；預切割釋放應力；選擇好修刀要預留的工藝凸臺，優化線切割路徑。
電器部分
1、加工參數不佳，不是單純的電流過大；跟蹤太緊，切割不穩定導致斷絲。
2、解決方法 調整加工參數，針對不同的材料及工件厚度選擇合適的脈寬，脈間，跟蹤，限速，絲速。
3、切割較高工件時，容易斷絲。
解決方法 厚工件要選擇大一些的脈寬和脈間。跟蹤要大一些，具體的咨詢廠家。
4、換向感應開關失靈沖程造成斷絲。
解決辦法 一般不可能三個同時壞掉，及時更換開關，如果是開關的機械裝置螺絲松動，及時檢查開關是否有固定好。
4、鉬絲不轉動，一碰工件就斷絲。以前的有些廠家的高頻有這個現象，需要在停機的時候把高頻開關關閉。因為電路板一直有高頻，鉬絲一接觸工件就會瞬間產生高壓，而此時鉬絲是靜止的，所以立即斷絲。
解決辦法 停機后，鉬絲?？吭谶\絲筒的一端(最好是上絲的一端)；及時的關閉高頻。
其他原因
1、工件表面有毛刺或氧化皮，導致加工過程中莫名其妙的斷絲！
解決辦法 中走絲線切割加工前，將工件表面進行磨加工，或者打磨一下。
2、工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲。
解決辦法 中走絲線切割水嘴一般不會有這個現象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住。或者調整加工參數和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。
3、線切割液質量差，濃度不合適；加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。
解決方法 如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。
4、鉬絲質量差或保管不善,產生氧化不耐用導致斷絲。
解決方法 不要貪便宜買便宜的品牌鉬絲，便宜的多半是假貨。另外不要用過期的鉬絲，鉬絲的保質期是6個月。
