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一、機械角度
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分:工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、--數控銑加工中心:
非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求非常好
優點:能進行重切削;缺點:由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。
2、--數控雕銑機
非移動部分剛性要求好，移動部分剛性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的剛性。
優點:可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工;缺點:由于剛性差所以不可能進行重切削。
3、--高速切削機床
非移動部分剛性要求非常好，移動部分剛性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優點:能進行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，對于45號鋼(300)深切深度以0.75為好);缺點:正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。缺點:不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。
1、--床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構
2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其*的對稱性和佳的剛性被高速切削設備廠家一直做為選擇結構。
3、--對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、--從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅(Si)從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、--機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性
二、數控角度
1、--數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速1~8000RPM左右。
2、--雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。
3、高速切削機床要求高速的數控系統以及*的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右。
