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詳細介紹
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量20把圓盤刀庫。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
1、1、X、Y、Z三軸行程：800x500x500mm
2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000轉（帶環噴）。
3、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫，滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結構，內部肋骨強化，高剛性。
5、主軸打刀方式采用氣動機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。
6、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、X、Y軸采用H級滾柱式線性導軌，Z軸為硬規，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環精度。
9、所有成品均經過激光定位補正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩定。
設備參數
機床參數 | 單位 | 參數 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1000x500 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 800/500/500 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 110-610 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 560 |
工作臺負重 | Kg | 600 |
工作臺T型槽 | mm | 5-18x90 |
X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 36/36/24 |
X/Y導軌規格 | mm | RGH35/45 |
定位精度 | mm | ±0.008 |
重復定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 最小定位單位 | mm | ±0.001 |
| 主軸轉速 | rpm | 8000 |
主軸端錐度 | mm | BT40-150 |
圓盤機械手刀 | pcs | 24T |
控制器系統 | / | FANUC 0i-MF |
X/Y/Z軸電機功 | N | 15+15+15 |
主軸電機功率 | Kw | 7.5 |
機床重量 | Kg | 5500 |
標準配置
序號 | 配置內容 | |
| （12）手動脈沖發生器：手輪 （13）變壓器 （14）三軸伸縮防護罩 （15）全罩鈑金 （16）剛性攻牙 （17）精度檢驗合格書 （18）電器說明書 （19）使用手冊 （20）程序操作手冊 | ||
外購件清單
序號 | 品名 | 產地 | 制造商 |
| 1 | 主結構鑄鐵（床身） | 云南 | 太標 |
| 2 | CNC控制器 | 日本 | 發那科 |
| 3 | 主軸驅動電機 | 日本 | 發那科 |
| 4 | 三軸驅動電機 | 日本 | 發那科 |
| 5 | 整體式主軸 | 中國臺灣 | 羅翌 |
| 6 | 刀庫 | 中國臺灣 | 岡田 |
| 7 | 增壓缸 | 中國臺灣 | 亞德客 |
| 8 | X、Y、Z、軸承 | 德國/日本 | FAG/NSK |
| 9 | X、Y、Z三軸線軌 | 中國臺灣 | 上銀 |
| 10 | X、Y、Z滾珠螺桿 | 中國臺灣 | 上銀 |
| 11 | 三軸螺桿預拉螺母 | 中國臺灣 | 盈錫 |
| 12 | 三軸聯軸器 | 中國臺灣 | S+P |
| 13 | 集中式自動潤滑系統 | 日本 | 河谷 |
| 14 | 氣源過濾凈裝置化 | 中國臺灣 | AirTAc |
| 15 | 冷卻裝置 | 中國 | 諾克 |
| 16 | 操作面板 | 中國 | 國產 |
| 17 | 外形鈑金 | 中國 | 國產 |
| 18 | 電子手輪 | 中國 | 國產 |
| 19 | 電器，過載保護器 | 中國 | 德力西 |
裝箱單
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
| 1 | 銑夾頭 | BT40 ER32 | 1套 |
| 2 | 拉丁 | 1件 | |
| 3 | 墊鐵 | 8套 | |
| 4 | 調整螺栓 | 8套 | |
| 5 | 使用說明書 | 1本 | |
| 6 | 合格證 | 1本 | |
| 7 | 數控系統操作手冊 | 1套 |
七、機床安裝條件
1、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
變化比率：10℃/小時以內
2、濕度
連續：70％以下（不結露）短時間：95％以下（不結露）
3、安裝場所條件
①.不受外部振動影響
②.不受腐蝕氣體影響
③.避免陽光直射機床
④.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風
⑤.機床附近避免設置暖氣等熱源
⑥.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
⑦.避免漏水、浸水
4、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
八、安裝及調試
1、安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作；
2、調試：甲方配備安裝調試人員，負責指導機床整機現場安裝、水平調整、進行工件試切削加工，并達到協議的要求。
九、售后服務承諾
1、執行國家相關規定的“三包"服務標準，：
2、設備驗收合格后交付需方之日算起，質量保證期12個月
3、因需方原因造成的未及時驗收，自貨到之日起計算，質量保證期13個月
4、接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修
5、質保期內在正常使用情況下，屬設備自身引起的質量問題，更換、維修免費
6、質保期滿后，供方應保證長期提供優惠的備件和維修服務
細節展示
生產過程
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