龍門(mén)銑重型加工中心

龍門(mén)銑重型加工中心

龍門(mén)寬度：可選4.8米、5.2米、6.2米

工作臺(tái)長(zhǎng)度：可選10米、16米

工作臺(tái)承重：30-52噸

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行自由定制

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龍門(mén)銑重型加工中心 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹

一、龍門(mén)框架，高承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

喬那科重型龍門(mén)加工中心采用龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)與寬跨距立柱布局，機(jī)床整體重心低、支撐強(qiáng)，具備出色的抗震與抗扭能力。

主結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度一體式鑄造，經(jīng)兩次回火與振動(dòng)時(shí)效工藝處理，有效消除內(nèi)應(yīng)力。

配合高品質(zhì)導(dǎo)軌與大直徑滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，在加工超大型、超重型工件時(shí)，依然保持穩(wěn)定運(yùn)行與支撐。

二、高剛性結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性成就切削力

整機(jī)通過(guò)FEM有限元結(jié)構(gòu)分析，對(duì)床身、橫梁、立柱及滑鞍進(jìn)行優(yōu)化強(qiáng)化設(shè)計(jì)，確保切削時(shí)受力路徑短、變形量小。

雙立柱一體式龍門(mén)框架有效抑制振動(dòng)與扭矩偏移，使機(jī)床在進(jìn)行高扭矩切削時(shí)保持平順與精確。

導(dǎo)軌結(jié)合面經(jīng)人工精刮與磨削配合，滑動(dòng)阻尼更均勻，有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

這一系列強(qiáng)化設(shè)計(jì)使喬那科重型龍門(mén)加工中心在硬質(zhì)合金模具鋼、高強(qiáng)度鑄鐵、重型結(jié)構(gòu)件等材料的加工中表現(xiàn)出色。

三、配置靈活，滿(mǎn)足不同加工需求

喬那科重型龍門(mén)機(jī)床系列可靈活選配，拓展功能強(qiáng)：

數(shù)控系統(tǒng)：可選發(fā)那科、西門(mén)子等主流品牌；

主軸配置：可選直聯(lián)式、齒輪箱、齒輪頭、電主軸結(jié)構(gòu)；

驅(qū)動(dòng)特性：齒輪箱式主軸在低速段輸出高扭矩，滿(mǎn)足重切削需求；電主軸適合高速精加工，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速與低熱漂移；

滑枕結(jié)構(gòu)：Z軸標(biāo)配全包方滑枕，增強(qiáng)抗彎剛性與導(dǎo)向精度；

熱穩(wěn)定性：主軸恒溫冷卻系統(tǒng)與光柵尺反饋相結(jié)合，有效控制熱漂移，保證長(zhǎng)時(shí)間切削精度；

刀庫(kù)擴(kuò)展：可搭載24–60把鏈?zhǔn)交驁A盤(pán)式刀庫(kù)，支持自動(dòng)換刀、刀具壽命管理系統(tǒng)，確保連續(xù)加工穩(wěn)定可靠。

導(dǎo)軌絲杠：選配THK或INA品牌重載滾柱線軌及大直徑滾珠絲杠，承載能力強(qiáng)、傳動(dòng)效率高；

功能附件：可擴(kuò)展直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸銑頭、自動(dòng)換頭系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面與五面加工。

四、全流程質(zhì)控，精度穩(wěn)定如初

喬那科堅(jiān)持全流程質(zhì)量管控理念，確保每臺(tái)重型機(jī)床在出廠前都經(jīng)得起工業(yè)極限驗(yàn)證。

設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：基于有限元應(yīng)力仿真與熱平衡模擬，提前校正變形趨勢(shì)；

加工環(huán)節(jié)：核心部件由日本大隈、SNK及中國(guó)臺(tái)灣斗山等高精度母機(jī)加工；

裝配環(huán)節(jié)：實(shí)行精度裝配標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)執(zhí)行扭矩控制與定位檢測(cè)；

檢測(cè)環(huán)節(jié)：全機(jī)通過(guò)激光干涉儀、球桿儀、三坐標(biāo)、動(dòng)平衡及長(zhǎng)效負(fù)載試切檢測(cè)，確保“出廠即高精度、投產(chǎn)即穩(wěn)定"。

五、加工能力強(qiáng)，應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況

喬那科重型龍門(mén)加工中心廣泛應(yīng)用于大型模具、軌道交通、船舶、能源裝備、工程機(jī)械等行業(yè)。

設(shè)備可進(jìn)行銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、擴(kuò)孔等多工序加工，支持附件銑頭實(shí)現(xiàn)五面加工與多角度復(fù)合加工。

配合自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、中心出水裝置及排屑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)行更高效穩(wěn)定。

X軸行程可達(dá)60米，Y軸可達(dá)12米，可實(shí)現(xiàn)單件工裝一次裝夾完成全程加工，顯著提升生產(chǎn)效率與工件一致性。

六、制造體系完備，服務(wù)保障全面

喬那科數(shù)控位于江蘇宿遷市，占地230畝，建有恒溫加工、精密裝配、檢測(cè)中心等現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，年產(chǎn)500臺(tái)數(shù)控機(jī)床。

公司在全國(guó)設(shè)有20余個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，提供遠(yuǎn)程診斷、精度校正、功能擴(kuò)展、預(yù)防維護(hù)等全生命周期支持。