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海陽偉新機床有限公司
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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2017-07-20 11:20:42瀏覽次數：670
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| 產地 | 國產 | 刀庫類型 | 可選配,圓盤式刀庫 |
|---|---|---|---|
| 刀庫容量 | 24把 | 定位精度 | X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm |
| 工作臺最大承重 | 600kg | 換刀方式 | 機械手換刀 |
| 換刀時間 | 4.5Sec | 加工材質 | 硬金屬,軟金屬 |
| 加工用途 | 鏜 | 界面語言 | 中文,英文 |
| 聯動軸數 | 三軸聯動 | 售后保修期 | 12個月 |
| 數控系統 | 可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數控/GSK,西門子/SIEMENS,發那科/FANUC,凱恩帝/KND | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 重復定位精度 | X軸:0.003mm,Y軸:0.003mm,Z軸:0.003mm | 軸數 | 三軸 |
| 主軸電機功率 | 15/18.5kW | 主軸轉速 | 6000（5600）r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 | 最大行程 | X軸:800mm,Y軸:750mm,Z軸:750mm |
臥式綜合切削中心機 HMC500
技術參數：
規格 | 單位 | HMC500 |
行程 | ||
X軸 | mm | 800 |
Y軸 | mm | 750 |
Z軸 | mm | 750 |
主軸端面至工作中心距離 | mm | 140-790 |
主軸中心至工作臺面 | mm | 50-800 |
B軸工作臺 | ||
工作臺面積 | mm | 500*500 |
工作臺數量 |
| 單盤工作臺 |
螺孔規格 |
| M16*30*125 |
zui大荷重 | kg | 600 |
zui小設定單位 | 0 | 10 |
主軸 | ||
*錐度 |
| BT50 |
轉速 | rpm | 6000（5600） |
主軸傳動方式 |
| 皮帶式 |
快速移動 | ||
X,Z軸快送 | m/min | 24 |
Y軸快送 | m/min | 24 |
X,Y,Zzui大切削進給速度 | m/min | 6 |
自動換刀系統（ATC） | ||
刀臂式（刀對刀換刀時間） |
| 24T（4.5sec） |
*刀柄規格 |
| BT50 |
zui大刀直徑*長度（相鄰） | mm | φ220*350（φ110*350） |
zui大*重量 | kg | 20 |
馬達 | ||
主軸馬達 | kw | 15/18.5 |
X軸向馬達 | kw | 3（90N.m） |
Y,Z軸向馬達 | kw | 3（68N.m） |
B軸向馬達 | kw | 2.5 |
機械精度 | ||
定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.003 |
一般規格 | ||
機械重量 |
| 以實際機床為準 |
機械占地面積 |
| 以實際機床為準 |
氣壓 | kg/cm2 | ≥6.5 |
總電源 | KVA | 30 |
標準配置：
數控系統：FANUC Oi-MD 8.4"LCK螢幕 地基墊塊及水準調整螺絲 工具箱及工具 主軸松口吹氣系統
變色指示燈 Rs232介面及傳輸機 自動潤滑系統 鋼性攻牙 CF卡介面及CF卡 移動式脈波產生器
主軸冷卻系統 電器箱熱交換器 切削液系統 排屑機及集屑車 全閉式護罩
可選配置：
三菱M70A/M70B控制器 FANUCE Oi-MD MATE控制器 主軸環噴 主軸中心出水裝置 BT50直結式主軸
ZF齒輪箱+同步帶1：1及1：4兩檔傳動 BT50刀臂式刀庫（40T/60T） *刀長量測 電氣箱冷氣機
X,Y,Z快速位移36m/min 沖屑裝置
產品細節：
◆B軸
旋轉工作臺尺寸 500x500mm 選配: 500x630mm 容許zui大工作范圍直徑750mm，高度900mm，不僅可用于加工大型工件，同時也能滿足一次加工多件小型工件的客戶需求
◆結構設計
底座采用T型一體式三層箱型結構設計，搭配貼地面4點式支撐，*配合本機器的加減速，提供機臺之穩定性。主要構體采用高剛性的V型箱型連體結構，可*克服切削之剛性盲點問題，主要結構鑄件除個別單元皆采用有限元素分析，確保結構設計的優化
◆傳動
三軸采用重負荷線軌 X軸RGH55HC Y軸RGH45HC Z軸RGH45H
軸采用Ø50超大直徑的滾珠絲桿P10的導程，形成*的剛性組合
◆刀庫
刀庫采用中國臺灣德大BT5024T（選配BT5030T)分離式，分離式刀爪設計，刀臂為*防水設計，可防止切屑及切削液流入刀臂內
傳動方式選擇：
（1）一般傳動方式
采用高速高功率馬達，加工精度更加**；
超寬加工范圍，滿足一般粗加工到精加工所有場合；
（2）齒輪箱傳動方式
強勁扭矩輸出，相比一般皮帶及直聯方式動力更加澎湃；
電動同等功率輸出時可實現低速大扭矩加工，更偏重于低速重載加工；
適合大切削量加工環境，滿足高效除削率；
生產現場：
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