捷太格特（JTEKT）在2013年11月20日～22日舉辦的“捷太格特2013技術展”上，展出并開始銷售在通用臥式加工中心e500H上搭載新開發的車削加工功能的e500H-GS（齒輪車削標準配置）。

1、開發概要
由于汽車的節能需求，配合著HV車，自動變速器的多級化，對于齒輪復合化、小型化的要求越來越高。當前的現狀是，復合齒輪（內齒·外齒）的加工需要數臺滾齒機、齒輪刨床、絞孔機等專機，在設備安置場地與設備成本方面客戶的負擔很大。另外，以現有的加工方法來說，齒輪的小型化、復合化是相當困難的。

基于此，捷太格特（JTEKT）開發了代替已有加工方法的車削加工法必要的技術，在通用臥加的標準配置上追加車削加工并形成可出售的商品。由此齒輪（內齒、外齒、直齒、斜齒、花鍵等）加工工序就能很好地統合，也不需要多臺專機及很大的設置安裝場地，既實現了齒輪制造的工序的通用機化，還能幫助客戶降低產品的單價。

另外，通過采用車削加工方法還能夠實現客戶產品的小型化、輕量化，滿足客戶的節能需要。
 
2、該設備的優點
   ①用通用加工中心進行齒輪加工時的所有加工工序例
  已有工序：車削→滾齒→刨削→倒角→開孔
       ※各個工序都需要1臺單獨設備
       新加工方法：車削＋車削（齒輪加工）＋倒角＋開孔      
       ※從車削到滾齒，開孔可只用1臺加工中心來替代
       ※一次裝夾，加工精度穩定
   ②加工中心的車削功能
  通過搭載高速工件軸實現加工中心的旋轉切削功能。
   ③通過高線速度加工實現生產效率的提高
  能夠實現歷來加工中切削速度的2～5倍速度的加工，效率提高。
   ④通過縮短不*齒輪形狀部分，實現了客戶產品的小型化·輕量化
   ⑤自動編程功能
        只要輸入齒輪產品、工具、磨削條件等相關數據就能簡單完成程序制作。
 
3、捷太格特（JTEKT）原創技術
   ①高速工件軸（C軸）的開發
  · 通過的DD方式實現工件軸的小型化
  · 液壓夾具對應液壓4點搭載
   ②搭載新開發的JTEKT制CNC（TOYOPUC MC70）
       · 通過高速同時控制實現高精度的齒輪車削加工
       · 通過SFC/NC-SFC實現設備加工節拍?加工程序的可視化（工藝流程圖化）
    ③齒輪車削工具的開發
       · 基于的齒輪加工理論完成加工工具的定形
    ④齒輪車削加工技術的開發
       · 為客戶產品提供適合的切削加工條件，并確保加工精度·加工節拍。
 
4、設備規格

<e500H臥式加工中心>                    　　 [  ] 為選配

項目	單位	e500H4 基本規格
行程（X、Y、Z軸）	mm	730、630、800
加速進給速度	m/min	60
旋轉工作臺分度角度	°	0.001：NC
主軸錐度尺寸	－	BT  No.40
主軸旋轉數	min-1	12,000
工具數量	根	20 [40]
工具交換時間	sec	2.5(C-C)
工具直徑×長	mm	φ140　×　560
工具重量	kg	8
占地面積（長×寬）	mm	2,200　×　3,650
控制裝置（CNC）		TOYOPUC-MC70

<C軸（工具軸）>

項目	單位	標準規格
旋轉速度	min-1	3,000
工件直徑	mm	φ220
工件長	mm	150
定額輸出功率（/連續）	kW	33.5/28.3
扭矩（/連續）	N?m	160/90

5、設備外觀