賦能模具智造共探柔性未來——柔性加工統(tǒng)技術(shù)研討會圓滿落幕

　　【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床會議】模具產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)的核心支撐，被譽為“工業(yè)之母”，更是東莞實體經(jīng)濟(jì)的重要支柱。作為中國模具制造名鎮(zhèn)，橫瀝鎮(zhèn)依托深厚產(chǎn)業(yè)根基，集聚了一批優(yōu)質(zhì)模具企業(yè)，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈條，成為東莞模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心陣地。當(dāng)前，全球制造業(yè)正經(jīng)歷深刻變革，柔性制造、智能化升級已成為模具與機(jī)械加工行業(yè)突破瓶頸、提升核心競爭力的必由之路，如何提升設(shè)備利用率、縮短換型時間、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、降低人工依賴，成為廣大模具企業(yè)亟待解決的共性課題。
 

　　為搭建行業(yè)技術(shù)交流平臺，破解企業(yè)轉(zhuǎn)型痛點，推動?xùn)|莞模具產(chǎn)業(yè)向高效、精密、柔性方向高質(zhì)量發(fā)展。在3月25日14:30-17:00，由東莞市機(jī)械模具產(chǎn)業(yè)協(xié)會、東莞市橫瀝鎮(zhèn)國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級基地(模具)工作站聯(lián)合主辦的柔性加工系統(tǒng)技術(shù)研討會，在東莞模德寶圓滿舉行。本次研討會聚焦柔性加工核心技術(shù)與實際應(yīng)用，邀請行業(yè)專家分享前沿方案，匯聚東江模具、銀寶山新、匯美模具、中泰模具、臺群精密等23家東莞模具行業(yè)骨干企業(yè)的企業(yè)家、技術(shù)負(fù)責(zé)人，共話智能制造升級路徑，共探柔性加工發(fā)展新機(jī)遇。
 

　　本次研討會內(nèi)容分為模德寶車間參觀、三大主題分享、現(xiàn)場提問交流三個環(huán)節(jié)。活動全程氛圍熱烈、干貨滿滿，既有前沿技術(shù)解析，也有實戰(zhàn)案例分享，更有行業(yè)痛點破解，為參會企業(yè)搭建了高效的技術(shù)交流與資源對接橋梁，助力企業(yè)拓寬轉(zhuǎn)型思路、提升技術(shù)水平。
 

　　環(huán)節(jié)一：車間實地觀摩，直觀感受柔性智造實力
 

　　研討會伊始，在深圳模德寶華南區(qū)負(fù)責(zé)人王玉海的帶領(lǐng)下，全體參會人員前往模德寶生產(chǎn)車間，實地觀摩柔性自動化產(chǎn)線運行情況，近距離感受智能制造的魅力。作為國家級專精特新
 

　　“小巨人”企業(yè)，模德寶在柔性制造領(lǐng)域深耕十余年，整廠的自動化、全鏈路的柔性自動化產(chǎn)線及AGV運輸，為參會企業(yè)提供了可借鑒、可落地的實踐樣本。
 

　　參觀中，王總詳細(xì)介紹了柔性產(chǎn)線的運行原理、核心優(yōu)勢及應(yīng)用成效。
 

　　環(huán)節(jié)二：主題深度分享，解鎖柔性加工核心密碼
 

　　車間參觀結(jié)束后，研討會進(jìn)入核心的主題分享環(huán)節(jié)。深圳模德寶王玉海、東莞安匯德潘志強(qiáng)、東莞微振科技李長清三位行業(yè)專家，分別圍繞機(jī)加工柔性自動化方案、托盤及零點定位系統(tǒng)原理及應(yīng)用、機(jī)床防撞與斷刀檢測三大主題，結(jié)合企業(yè)實踐與行業(yè)案例，進(jìn)行深入淺出的講解，為參會企業(yè)帶來技術(shù)盛宴。
 

　　主題一：機(jī)加工柔性自動化方案——從產(chǎn)線規(guī)劃到實際落地
 

　　深圳模德寶華南區(qū)負(fù)責(zé)人王玉海發(fā)表《機(jī)加工柔性自動化方案》主題演講，從企業(yè)發(fā)展歷程切入，介紹了模德寶在智能制造領(lǐng)域的深耕與突破，重點闡述柔性自動化解決方案的技術(shù)優(yōu)勢、客戶案例及行業(yè)挑戰(zhàn)，強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)系統(tǒng)集成與智能化轉(zhuǎn)型對模具行業(yè)的核心價值。
 

　　王總介紹，模德寶成立于2012年，2013年自主研發(fā)首條柔性自動化產(chǎn)線，2014年獲李澤湘教授投資，2019-2021年先后獲國家級獎項及騰訊投資，現(xiàn)已成為國內(nèi)模具與精密制造領(lǐng)域頂尖的數(shù)字化工廠解決方案服務(wù)商。
 

　　針對模具行業(yè)技術(shù)傳承難、試錯成本高、質(zhì)量波動大、數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重等痛點，王總表示，模德寶“工業(yè)軟件+柔性自動化”整體方案可實現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化、數(shù)字化、柔性化，有效破解行業(yè)痛點。硬件層面，依賴標(biāo)準(zhǔn)化夾具，提供柜式方案滿足中小企業(yè)需求，模塊化組件可靈活組合，降低升級成本；軟件層面，集成30余項功能，實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)與設(shè)備點檢強(qiáng)制綁定，打通數(shù)據(jù)壁壘。
 

　　據(jù)分享，該方案可實現(xiàn)70%-80%模具T0階段達(dá)標(biāo)，客戶案例顯示交期平均縮短40%，服務(wù)客戶涵蓋華為、比亞迪等知名企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋全國五區(qū)。針對大型模具自動化的成本效益挑戰(zhàn)，王總表示，當(dāng)前重點聚焦中小型產(chǎn)線方案，未來將加大研發(fā)投入，突破技術(shù)瓶頸。
 

　　主題二：托盤及零點定位系統(tǒng)——原理及應(yīng)用
 

　　東莞安匯德總經(jīng)理潘志強(qiáng)發(fā)表《托盤及零點定位系統(tǒng)-原理及應(yīng)用》主題演講。潘總深耕精密模具行業(yè)多年，帶領(lǐng)公司專注研發(fā)、制造與自動化工藝升級，結(jié)合行業(yè)經(jīng)驗，從知識體系、應(yīng)用案例、市場方案、重點難點等方面，全面講解托盤及零點定位。
 

　　潘總重點區(qū)分了全定位、欠定位與過定位的差異：工件在夾具上有三個自由度，全定位通過三個約束固定工件保障精度，欠定位因定位元素不足導(dǎo)致工件移動，過定位因多余定位影響精度。他詳細(xì)分析了銷孔配合與鍵槽配合的特點：銷孔配合約束兩個自由度、操作簡單，但易產(chǎn)生過約束，受熱膨脹影響大；鍵槽配合約束一個自由度，對中心距公差要求低，適用于中等精度場景。
 

　　以模具作為例子深入淺出的說明了銷孔配合的局限性，潘總表示，塑膠模具廣泛使用銷孔配合，但斜邊釘定位磨損較快，邊鎖(鍵槽配合)可釋放熱膨脹應(yīng)力，更耐用。安匯德發(fā)明專利V型鍵槽結(jié)構(gòu)，是專門針對精密模具及精密零件加工開發(fā)的；適用于大小工件的精密定位，是大工件高精度定位的唯一解決方案。通過彈性可拆卸設(shè)計消除間隙，精度提升10倍，支持機(jī)外裝夾，減少90%停機(jī)時間，重復(fù)定位精度小于0.002毫米。
 

　　潘總還對比了兩種主流定位方案：圓形零點定位系統(tǒng)精度較差、對熱伸縮敏感，適合低精度及較小工件的場景；V型鍵槽一體式方案精度高，但適用的工件較小、加工復(fù)雜、成本較高。他總結(jié)，過定位影響與銷孔配合導(dǎo)致重復(fù)定位精度較低，無法滿足模具行業(yè)精度要求，而且市面上的在售的產(chǎn)品基本都是20多年前開發(fā)的，甚至有些達(dá)40年。此外，潘總透露，會后將提供技術(shù)文檔，新產(chǎn)品預(yù)計6月上市，可提供試用。
 

　　主題三：機(jī)床防撞與斷刀檢測——保障設(shè)備安全，提升稼動率
 

　　東莞微振科技市場總監(jiān)李長清發(fā)表《機(jī)床防撞與斷刀檢測》主題演講，結(jié)合行業(yè)痛點，介紹了微振科技的主軸防撞保護(hù)、刀具檢測和傳感器產(chǎn)品，為企業(yè)提供設(shè)備安全監(jiān)測解決方案。
 

　　李總分析，當(dāng)前機(jī)床加工行業(yè)面臨三大痛點：高速主軸碰撞維修成本高、周期長；新手操作引發(fā)60%撞擊斷刀事故；高端刀具非正常損耗導(dǎo)致材料報廢超15%；MES系統(tǒng)無法獲取設(shè)備健康數(shù)據(jù)，難以實現(xiàn)故障預(yù)警。
 

　　針對這些痛點，李總介紹，微振科技成立于2021年，專注于機(jī)床安全保護(hù)相關(guān)軟硬件研發(fā)，擁有121項實用專利和41項發(fā)明專利，技術(shù)源自核電站傳感器經(jīng)驗，是業(yè)內(nèi)唯一自研傳感器廠家。公司高性能傳感器具備高速率、抗干擾特性，工業(yè)相機(jī)可捕捉加工異常并永久保存，適配惡劣車間環(huán)境。
 

　　其核心產(chǎn)品防撞健康監(jiān)測一體化系統(tǒng)，可通過采集主軸電流振動數(shù)據(jù)預(yù)警碰撞風(fēng)險，提升機(jī)床綜合加工率8%-12%；另一款產(chǎn)品通過手機(jī)端、互聯(lián)網(wǎng)端實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，解決人工巡查痛點。目前，微振科技產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)多地及東南亞，服務(wù)超1000家客戶，計劃2027年在高端機(jī)械賽道占比達(dá)35%。
 

　　環(huán)節(jié)三：現(xiàn)場提問交流，聚焦龍門CNC自動上下料難題
 

　　三大主題分享結(jié)束后，研討會進(jìn)入現(xiàn)場提問交流環(huán)節(jié)。參會企業(yè)的企業(yè)家、技術(shù)負(fù)責(zé)人圍繞核心議題踴躍發(fā)言，重點聚焦“龍門CNC如何實現(xiàn)自動上下料”這一行業(yè)痛點，向三位主講專家提問，現(xiàn)場互動氛圍熱烈。
 

　　東莞市機(jī)械模具產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書長湯闐豪主持整場活動并與參會代表交流。希望參會企業(yè)將所學(xué)知識運用到實際生產(chǎn)中，加強(qiáng)行業(yè)交流合作，共同推動?xùn)|莞模具產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、柔性化發(fā)展。
 

　　活動總結(jié)：以技術(shù)賦能，以協(xié)同聚力，共繪東莞模具智造新藍(lán)圖
 

　　下午17:00，隨著現(xiàn)場交流環(huán)節(jié)結(jié)束，本次柔性加工系統(tǒng)技術(shù)研討會圓滿落幕。本次研討會的成功舉辦，為東莞模具企業(yè)搭建了高效的技術(shù)交流與資源對接平臺，聚焦柔性加工核心技術(shù)及龍門CNC自動上下料等行業(yè)痛點，提供了切實可行的解決方案，對推動?xùn)|莞模具產(chǎn)業(yè)智能化、柔性化升級具有重要意義。
 

　　當(dāng)前，東莞正全力打造先進(jìn)制造中心，橫瀝鎮(zhèn)作為“中國模具制造名鎮(zhèn)”和“國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級基地(模具)”，持續(xù)加大科研投入，搭建科技創(chuàng)新平臺，推進(jìn)模具配件市場升級與精密模具產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，完善產(chǎn)業(yè)鏈條，推動模具產(chǎn)業(yè)全鏈條升級。
 

　　本次研討會主辦單位東莞市機(jī)械模具產(chǎn)業(yè)協(xié)會、東莞市橫瀝鎮(zhèn)國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級基地(模具)工作站，精準(zhǔn)對接企業(yè)需求，彰顯了服務(wù)企業(yè)、賦能行業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)；協(xié)辦單位深圳模德寶提供了有力保障與前沿方案。深圳模德寶、東莞安匯德、東莞微振科技三家企業(yè)的分享，從柔性自動化、精密定位、設(shè)備安全三個維度，為參會企業(yè)提供了前沿技術(shù)與實戰(zhàn)方案。
 

　　柔性制造是模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心方向，此次研討會凝聚了行業(yè)發(fā)展共識，注入了發(fā)展動力。展望未來，相信在協(xié)會引領(lǐng)、政府支持、企業(yè)協(xié)同下，東莞模具產(chǎn)業(yè)將持續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新，推動柔性制造技術(shù)廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)“東莞模具”向“東莞智造”跨越，為東莞先進(jìn)制造中心建設(shè)作出更大貢獻(xiàn)。