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聯想集團創新產業園(天津)
獲評“2025世界智能制造十大科技進展”
獲評“2025世界智能制造十大科技進展”
主辦方評價認為，聯想天津工廠整體設計貫徹綠色零碳、智能制造兩大定位，是業內最高水準的零碳智造工廠。其中，工廠自身減排及綠電綠能占工廠運營總碳排90%以上，此外深度融合高自動化產線和全領域智能化場景應用，自動化率達到行業最高的60%。
世界智能制造大會由江蘇省人民政府與國際智能制造聯盟共同主辦，是匯聚全球智能制造領先企業、權威機構與前沿專家的頂級交流平臺。“世界與中國智能制造十大科技進展”作為大會的核心發布內容，聚焦智能制造技術前沿性與創新性成果，旨在表彰對推動產業升級、提升制造效能、促進綠色發展具有實際價值，推動全球及中國智能制造發展積極貢獻力量的創新成果。
ICT行業首座生態級零碳工廠
落地90個減碳場景
實現碳達峰碳中和是貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展的內在要求。在科學碳目標方面，聯想已經率先完成從凈零排放頂層目標與戰略制定，到全產品生命周期減碳的實踐閉環。
聚焦到聯想天津工廠，其是聯想首座從零到一建設并運營的“零碳工廠”，也是ICT行業首座生態級零碳工廠。該工廠構建了碳管理體系、低功耗基礎設施+綠色能源、智能化系統協同、碳中和+碳抵消、責任延伸和持續改善創新的“六位一體”的零碳框架，在建筑設計、施工過程、園區管理、生產制程、倉儲物流、餐廳服務、數據中心、數字化協同、綠色能源等九大領域實現了90個減碳場景的落地。
以綠色能源領域為例，聯想天津工廠充分利用太陽能、風能等清潔能源，例如屋頂3萬多平方米分布式太陽能光伏、風光互補路燈等。在智能化協同方面，聯想自主研發的ESG Navigator系統能夠精準追蹤工廠所有碳排放源頭，并實時展示能源消費結構；零碳3D可視化平臺可以通過數字孿生技術，清晰查看園區內四類場景、六層維度下的排放數據，實現精細化管理，為減碳做出科學決策。
智能制造之集大成者
每9秒下線一臺筆記本的數智標桿
“在踐行綠色理念的同時，聯想天津工廠更是一座高度智能化的‘超級工廠’。” 聯想中國華東大區副總經理杜冬焱在大會現場表示，依托聯想深耕制造領域30余年的經驗，該工廠深度融合了5G、大數據、邊緣計算、AI等先進技術，實現了生產效率的飛躍。2025年1月，聯想天津工廠正式入選工信部首批“卓越級”智能工廠名單。
在智能生產環節，工廠配備了行業領先的高自動化產線。其中，智能筆記本生產線全長120米，自動化率達到60%，每9秒即可下線一臺筆記本電腦，年產量超過300萬臺；其自主研發的高性能智能主板生產線，全線自動化率超過85%，實現每10秒下線一片主板。
此外，工廠還擁有一座高達24米的零碳黑燈智慧化立體庫。該立體庫綜合應用了無人揀選、視覺識別及勢能回收等43個智能場景，實現了倉儲占地節省超過70%，備料揀選效率提升10倍，揀貨準確率高達99.99%。
目前，聯想集團在國內的產業基地已形成“東西南北中”的全方位布局，不僅實現了從傳統制造到智能化、數字化的不斷進階，更以制造基地為中心，帶動了不同區域ICT產業鏈的完善與發展。
作為國內最早投身低碳實踐的科技企業，聯想集團國內主要自有制造基地均已入選國家級綠色工廠，在綠色設計產品、綠色供應鏈管理實踐等方面均獲工信部認可，是業內少有的實現綠色制造體系“大滿貫”的企業。此次天津工廠的成功入選，是聯想集團積極響應國家“雙碳”目標，持續深耕智能制造的縮影，展現了ICT行業綠色制造、智能制造的最高水平。
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