CIMT2025部分磨床展品評述

　　【機床商務網欄目 展會快報】CIMT2025吸引了來自全球31個國家和地區的2449家展商，13個國家和地區的機床協會、貿促機構等組團參展。據中國機床工具工業協會磨床分會統計，本次展會中有磨削類機床展商近120家，展品250多臺(不含齒輪磨床)，展商數和展品數與CCMT2024相比，均增長15%以上。其中平面類磨床50臺(包括臥式平面磨、立式平面磨、成形磨、導軌磨、雙端面磨、圓臺磨等)，內、外圓類磨床60臺(包括外圓磨、內圓磨、復合磨、立式內外圓等)，以及無心磨床9臺(包括貫穿式和切入式)，螺紋磨床16臺(包括內螺紋磨、外螺紋磨、絲錐磨等)，工具磨床55臺(包括刀片磨、鋸片磨、鉆頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等)，和其它類磨床(包括坐標磨、曲軸磨、軋輥磨、中心孔磨、珩磨等)。
 

　　總體來看，各企業均聚焦高精度、自動化及復合加工，服務于航空航天、新能源汽車、半導體、風電、醫療器械、通用機械等；同時，人形機器人的爆發給了磨床更多機會和可能，如行星滾柱絲杠、諧波減速器、RV減速器、精密關節軸承等，對加工精度要求極高(微米級甚至納米級)，傳統機床難以滿足需求，因此超精密磨床成為關鍵設備。
 

　　一、本次展會中部分展品技術特點
 

　　1.自動化和智能化
 

　　智能技術如自動補償、隨動跟蹤磨削技術、磨削軟件、基于聯網數據分析的設備智能運維技術，包括機床負載監控技術、生產管理、工藝優化、自學習功能、維護保養、在線編程等，伴隨AI技術的發展也初步開始了應用和探索。多家企業展品附加AI技術和配置自主開發的編程軟件及向導式編程界面，通過一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。例如，上海機床廠展出的MK1632A數控端面外圓磨床，采用華中數控808Di系統，集成AI技術的HPC控制器與NCUC2.0總線技術，通過多路傳感器實時監控振動、溫度及載荷，實現磨削工序自適應優化，提升加工效率與精度.
 

上海機床廠有限公司MK1632A
 

　　浙江杭機股份有限公司此次參展的PSG410/XD 機床采用圖形化人機界面，具備批量工件自動磨削循環功能，設定加工起始點后，砂輪軸會依相同加工起始點進行磨削作業，適合磨削大批量工件。
 

浙江杭機股份有限公司PSG410/XD數控精密平面磨床
 

　　四川普什寧江機床有限公司展出的MK4280/1坐標磨床是該公司首臺連續軌跡數控坐標磨床，具有多軸聯動功能。同時開發了砂輪磨損自動補償等智能功能。主要用于高精度孔系和復雜型面磨削加工，廣泛應用于航空航天、模具、自動化分揀等領域。
 

四川普什寧江機床有限公司MK4280/1坐標磨床
 

　　同樣，寧夏銀川大河數控機床有限公司展出的2MK2210X2雙軸高檔數控珩磨機、浙江杰克智能裝備有限公司展出的JKMG8228A-220高精度曲軸偏心磨床、埃馬克兩合責任有限公司展出的專為汽車傳動齒輪盤類件加工而設計的EMAG VL 200 GT立式車磨復合中心等，均可以實現更加智能化的磨削功能及加工過程。
 

　　國內磨床自動化產線技術的產品越來越成熟，相關自動化功能主要包括自動上下料、AGV、砂輪自動修整與補償、砂輪修正與磨削程序自動轉換、砂輪自動平衡、在線探傷、磨頭重量和磨削力自動平衡、工件在線自動測量、主動量儀測量、工件自定心、工件徑/軸向位置自動檢測、自動工件安裝誤差找正、自動工件卡壓、自動磨削循環、自動監控等。
 

　　2.小型化、集約化
 

　　筆者在本屆展會中看到了大量小型磨床，境內外產品均有相關樣機。中小企業及新興制造企業普遍面臨廠房空間有限、設備投資預算緊張的問題，小型化磨床在占地面積、能耗及購置成本上更具優勢。此外模塊化設計需求突出，便于根據加工任務靈活調整功能模塊(如多軸聯動、自動換刀等)，這方面工具磨一貫秉承了該特色，而此次展會中我們看到了更多類磨床也開始嘗試集約化理念。
 

　　無錫機床股份有限公司展出的MERAK CL400數控無心磨床修整裝置和主軸模塊化設計，針對不同工件或不同的磨削工藝，主軸和修整裝置可隨意切換，根據加工任務靈活調整。采用礦物鑄件床身，表現出卓越的減震性和優良的熱穩定性，同時采用了伺服電機驅動砂輪架回轉，從根本上優化了加工過程中錐度的調整問題。在外觀罩殼設計上采用分體式拼接設計，方便維修的同時，兼顧了人體工程學，方便調試操作。非常適合十字軸、傳動軸、軸承滾子等高精度零件加工。
 

無錫機床股份有限公司MERAK CL400數控無心磨床
 

　　北京第二機床廠有限公司B2-GPW20數控高速寬砂輪外圓磨床，是專門針對新能源汽車電機軸加工設計的中小型磨床，可對工件超寬軸類外圓一次性切磨成型，具備高效率、高剛性、高精度等特點。
 

北京第二機床廠有限公司B2-GPW20
 

　　埃馬克集團(EMAG)展出了WPG 7 小型外圓磨床，在保證高精度的同時，具有占地面積小、生產率高等特點。
 

埃馬克集團WPG 7
 

　　磨床小型化與集約化的需求本質上是制造業向高效、柔性、精密化轉型的縮影。未來，各磨床供應商需在精度提升、功能集成、智能化服務三個方向持續突破，同時結合行業特定場景開發定制化解決方案，以應對細分市場的差異化競爭。
 

　　3.高速化、直驅化
 

　　在精密磨削領域，立方氮化硼等超硬材料砂輪產品越來越成熟，而且成本已經大幅降低；國內在陶瓷滾動軸承、磁浮軸承、液體動靜壓軸承、靜壓導軌技術的應用也大幅增加；國內龍頭企業的直驅電機產品性能逐漸提高，促進了直驅技術在異型磨削、高速磨削等方面得到大量應用。同時，在汽車等大批量加工以及難加工材料的應用場景，伴隨砂輪、軸承、導軌、直驅電機的快速發展，有力支撐了磨床往高速、直驅化的方向發展。
 

　　陜西漢江機床有限公司此次參展的SK7620C數控內螺紋磨床，主要適用于新能源汽車行業和人形機器人行業精密螺桿副螺母內螺紋高精高效磨削加工。機床主要直線軸、旋轉軸均采用電動直驅技術，全閉環控制。同時采用SIEMENS 828D數控系統，實現四軸三聯動。配置工件自動夾持系統，可選配自動上下料機構，實現工件全自動加工。
 

陜西漢江機床有限公司SK7620C數控內螺紋磨床
 

　　北二機床B2-GPW20具備高效率、高剛性、高精度等特點，機床配備規格為 600×(2~200)×305mm的砂輪，成形磨削區域寬度可達200mm，在該范圍內通過修整的砂輪各外圓形面實現工件各階表面的全部加工，極大提升了加工效率。
 

　　宇環數控機床股份有限公司參展的YHMKG5325×60高精度數控龍門導軌平面磨床，適用于機床制造、工業量具、交通運輸、航空等領域中大型平面及導軌面的大余量高精度磨削。該機床采用高剛度、高承載的非恒流非恒壓直線靜壓導軌，高精度的砂輪主軸，高剛度高穩定性的鑄造床身，具備長期的精度保持性及穩定性，機床加工精度可達IT3級，實現高精度磨床的進口替代。
 

宇環數控機床股份有限公司YHMKG5325×60高精度數控龍門導軌平面磨床
 

　　瑞士聯合磨削集團的BLOHM PLANOMAT XT 412是一款高精度數控平面與成形磨床，專為復雜工件的高效、高穩定性加工設計。支持四種磨削工藝(往復磨削、緩進給磨削、帶連續修整的緩進給、高速往復磨削)，適應多樣化需求。
 

瑞士聯合磨削集團BLOHM PLANOMAT XT 412
 

　　4.向復合型磨床方向發展
 

　　磨床中出現了越來越多的車磨復合、多磨頭復合等復合加工產品，多類型的復合磨床已占據主流趨勢。上海機床廠有限公司展出的H392數控復合內圓磨床，配備五軸聯動功能，專門用于新能源汽車軸類及盤類零件的內孔、端面和外圓加工，以及刀具行業刀柄的內圓加工和液壓行業的圓球加工，具有較高的自動化水平，顯著提升工件的加工效率和精度。此外，它還能夠執行非圓內孔磨削，并支持多磨頭擴展，以適應復合型數控內圓磨削的需求。
 

上海機床廠H392數控復合內圓磨床
 

　　富信成機械股份有限公司GM450CNC-I/O 數控復合磨床本體為箱型結構，雙V軌道設計，人工刮研工藝，滑臺導軌采用雙V硬軌及滾柱線性軌道。
 

　　STUDER展出的高精度內外圓磨床S31能夠滿足從小型工件到大型工件、從單件到大批量加工的各種復雜需求。C.O.R.E.智能內核與StuderWIN的完美匹配，驅動高效磨削，無縫融合各種自動上下料系統。
 

STUDER高精度內外圓磨床S31
 

　　機床功能復合的模式也有多樣性，比如磚塔式的多砂輪復合結構、多工位磨頭復合結構、工件驅動的多樣復合結構等，但展出的復合磨床多數還是復合兩種刀具，多是內外圓或內圓加端面的形式，三種及以上的復合磨床相對較少。
 

　　5.工藝軟件的興起
 

　　在復合磨削、異型磨削、五軸磨削領域需要集成工藝經驗的特制工藝軟件，展會上除了使用數控系統廠商提供的CAM解決方案外，聯合磨削-瓦爾特、上海機床廠、安卡、北平機床均擁有自主研發的磨削工藝軟件，充分體現了高精度、復雜磨削領域“軟件定義精密磨削”的技術趨勢。
 

　　中國作為世界第一機床消費大國吸引著越來越多的機床制造企業開拓并壯大其在華的市場。中國國際機床展CIMT這個兩年一度的大舞臺，給各個磨床制造商提供了同臺競技展示的機會，國內磨床企業通過了解分析先進企業的產品開發及市場策略，更好地規劃自身未來發展，共同為裝備制造業高質量發展貢獻力量。
 

　　二、未來發展趨勢
 

　　從上述展品技術特點來看，磨床技術發展具有以下趨勢：
 

　　1. 高精度磨床持續發展
 

　　在精密制造業，尤其是新能源汽車、半導體、人工智能等新興產業快速發展的背景下，對關鍵零部件的加工精度和表面質量提出了更高的要求，先進磨床設備的需求持續增長。企業將不斷加大研發投入，通過改進機床結構設計、采用高精度的零部件和先進的制造工藝，以及優化磨削工藝參數等，來提高磨床的加工精度，滿足高端制造業對精密加工的需求。
 

　　2.自動化集成水平提升
 

　　磨床自動化水平的提升對提高生產效率、加工精度和靈活性驅動具有重要意義，成為磨床發展的重要趨勢之一。磨床的自動化發展將體現在多個方面：自動上下料系統，利用機械手進行上下料操作，通過傳送帶或自動導引車實現工件在不同工序間的自動流轉，減少人工干預，提高生產效率；自動換刀系統能夠根據加工需要自動選擇和更換磨削輪，并實時監控刀具使用狀態，預測刀具磨損，自動進行刀具更換和修整。此外，在自動測量與補償系統方面，通過集成高精度測量設備，實時測量工件尺寸和表面質量，并根據測量結果自動調整磨削參數，實現加工誤差的實時補償，進一步提高加工精度和自動化程度。
 

　　3.智能化程度不斷提高
 

　　隨著物聯網、大數據、人工智能等技術的深度融合，磨床將具備更強大的智能功能。通過傳感器實時采集設備運行數據，如振動、溫度、轉速等，運用大數據分析和機器學習技術，智能系統可以識別出磨削過程中的規律和潛在問題，并自動調整磨削參數，實現自適應控制，確保加工過程始終處于最佳狀態，提升加工精度與效率。同時，智能監控系統能夠實時監測磨床的運行狀態，進行預測性維護，若發現設備存在故障隱患，能夠及時報警并提出維修建議，減少設備停機時間。此外，借助物聯網技術，還可以通過無線網絡在任何地方實時查看設備運行狀態，進行遠程調整或維護操作，提高設備管理效率。
 

　　4. 行業深度適配定制
 

　　產業規模的迅速擴張促使市場格局發生深刻變化，中低端市場尤其是中端領域競爭愈發激烈，同質化產品引發的價格戰成為行業必須面對且力爭避免的問題。展望未來，企業唯有基于典型應用需求及自身產品積累，提出特色鮮明的產品定位，才能形成差異化競爭優勢。同時，在本次展會中，螺紋磨床參展廠家數量達到歷史新高，隨著新能源汽車和人形機器人的快速發展，螺紋磨床的市場需求量會加速提升，機床企業需要根據用戶的特定需求，有針對性地提供解決方案，幫助用戶解決制造中所面對的各種挑戰。
 

　　5.綠色制造理念深入
 

　　從磨床的一系列改造中可以看出，節能減排等理念已經逐漸應用于磨床設計中。通過新材料應用和結構優化提升剛性、穩定性與環保性能，采用干式切削技術，減少冷卻液使用，降低能耗與污染，符合全球環保趨勢。以智能控制降低空載能耗，提升能源利用率，未來機床也將朝向綠色化發展，推動制造業可持續發展。
 

　　作為“制器之器”和“自強之基”，未來機床將不再是孤立的加工設備，而是智能制造生態中的“智能節點”，通過技術融合和服務創新，推動制造業向高效、精密、可持續方向演進。企業需重點關注智能化升級、綠色技術研發以及服務模式轉型，以應對全球產業鏈重構和市場需求變化。
 

　　來源：協會磨床分會