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得益于注重剛性的機構設計，與現有同等級別的機器人相比，M-800/60-20B的剛性得到了大幅度的提升。此外，M-800/60-20B還通過運用新的控制技術，圓軌跡精度以及直線軌跡精度已大幅提升至±0.1mm。
值得一提的是，通過iRCalibration Signature的高精度校準，可補償每個個體來自設計值的偏差以及由重力引起的扭曲等，從而提高絕對位置精度。
產品亮點
高精度
重復定位精度達到了±0.015mm，圓軌跡精度以及直線軌跡精度已大幅提升至±0.1mm
多行業應用
適用于激光切割和焊接、水射流切割、等離子切割、銑削、鏜孔，以及鉆孔等諸多應用
防塵防水
機器人手腕防護等級為IP67，本體防護等級為IP54
應用實例：高精度激光切割和高精度鉆孔系統
M-800/60-20B獨有的高精度使其非常適用于如激光切割、焊接等高軌跡精度的應用中。尤其在追求高精度生產的汽車制造和航空航天行業，M-800/60-20B可在不減慢生產節拍的情況下提供出色的精度。
上海發那科可為用戶提供針對汽車管件、鋁型材擠壓件、鋁壓鑄件、冷/熱沖壓件的高精度激光切割智能制造全價值鏈一體化解決方案，并可基于用戶產品特性定制化開發方案。M-800/60-20B機器人搭載激光頭，可高效完成高精度的3D輪廓及小孔切割任務。同時，配套的易用化編程與調試軟件有效提縮短現場安裝調試時間，離線編程軟件可一鍵生成切割軌跡，內置工藝庫提高系統操作便捷性，在線調試軟件能借助PC軟件實現可視化軌跡調試，既降低了調試難度，又可實現零停機調試。
上海發那科激光切割工作站
此外，在應對超大型壓鑄件(gigacasting)的銑削、鏜孔和鉆孔作業，傳統機器人的精度及剛性通常不足以完成此任務，得益于高精度與高剛性的特性，M-800/60-20B在加工超大型壓鑄件及其他壓鑄部件等應用中，提供了比CNC機床更具成本效益的替代方案。
M-800/60-20B在激光加工、大型壓鑄處理等高端制造場景中展現出超越傳統設備的優勢。它既滿足了汽車、航空航天等領域對精度的嚴苛要求，又通過成本效益優勢為企業提供了更靈活的生產選擇，為各行業高端加工注入全新動能。
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