產品介紹
1. 機床簡介
1.1 該型號機床為橫梁固定式數控龍門鏜銑床，采用移動式的工作臺。橫梁固定更加增強了機床的剛度和穩定性，更能夠保證加工工件的精度。對于加工尺寸長而寬高度不高的工件，不需要橫梁進給，由滑枕進給即可完成加工，這種橫梁固定的龍門鏜銑床更具有*性。該機床主機整體布局為龍門式框架結構，在固定式橫梁上裝有一個大功率滑枕式的鏜銑頭，有三個進給軸：工作臺縱向移動——X軸；鏜銑頭橫向移動——Y軸；滑枕垂直移動——Z軸。三軸由數控系統控制可實現聯動?；硎界M銑頭有自動拉刀及拉附件功能，采用碟簧拉緊，液壓放松。主軸可4×90°定向，可實現自動拉刀和附件自動90°轉位。
該機床按用戶要求可配各種快換附件頭（直角銑頭、角銑頭、加長主軸頭、反锪銑頭及各種特殊功能的附件銑頭等），可在工件一次裝卡下完成內外五個面的鏜、銑、鉆、鉸孔、攻絲等多種工序的工作，實現五面加工。
本機床能進行粗、精加工。不僅具有高效率加工的能力，同時能使工件獲得優良的加工精度和表面質量。它是當今造船、礦山、冶金機械、發電、重型機械、鐵路機械、工程機械、汽車、航天航空、機床制造等行業用于加工重型和大型基礎件、機座、機架、殼體、各種大型復雜零件的理想設備。
1.2數控龍門鏜銑床技術來源
我廠在七十年代末和八十年代初，根據國內進口的數控龍門鏜銑床和幾次同國外著名機床廠家的技術交流（如：德國WALDRICH-COBURG，WALDRICH-SIEGEN，SCHIESS-FRORIEP等等），在“六五”規劃期間，我廠自行研制開發了國內*臺數控龍門鏜銑床，工作臺傳動采用自行研制的靜壓蝸桿蝸母條傳動機構，工作臺靜壓導軌采用我廠自行研制的小流量多頭泵供油，該機床于85年通過國家鑒定。在九十年代初又進行了改進設計，提高了自動化程度如：增加了附件頭庫，可按程序自動更換。
在我廠數控龍門鏜銑床上采用的鏜銑頭和橫梁上的卸載輔助梁、恒流靜壓導軌等，來源于我廠合作的SCHIESS-FRORIEP公司。附件頭的自動裝夾和頭庫的技術來源于WALDRICH-SIEGEN和KOLB公司，主傳動箱和滑枕分離化結構吸收了WALDRICH-COBURG的經驗。
我廠數控龍門鏜銑床的幾何精度標準按JB6086-92。此標準與WALDRICH-COBURG標準*，NC位置精度標準按SCHIESS-FRORIEP標準，比JB6086-92高一級。
2. 機床主要技術參數：
2.1 工作臺工作面寬度： | 2000 | mm | |
2.2 工作臺工作面長度： | 4000 | mm | |
3.3工作臺單位長度上承重量： | 10 | t/m | |
2.4 立柱間距離： | 2500 | mm | |
2.5主軸端面至工作臺面距離（Max）： | 1580 | mm | |
2.6工作行程 |
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| 2.6.1工作臺縱向移動——X軸： | 4500 | mm |
| 2.6.2鏜銑頭橫向移動——Y軸： | 3300 | mm |
| 2.6.3滑枕垂直移動——Z軸： | 1000 | mm |
2.7工作速度（快速） |
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| 2.7.1工作臺縱向移動——X軸： | 3～10000（10000） | mm/min |
| 2.7.2鏜銑頭橫向移動——Y軸： | 3～10000（10000） | mm/min |
| 2.7.3滑枕垂直移動——Z軸： | 3～5000（5000） | mm/min |
2.8鏜銑頭參數 |
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| 2.8.1主電機功率（AC）： | 60 | kw |
| 2.8.2主軸轉速： | 5～2000 | r/min |
| 2.8.3主軸錐孔（ISO）： | NO.60（帶NO.50過渡套） |
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| 2.8.4主軸扭矩Max： | 4500 | N.m |
| 2.8.5滑枕斷面： | 500×500 | mm |
2.9機床外形尺寸（長×寬×高）： | 12340×8260×7370 | mm | |
2.10 機床總重量（約）： | 80 | t | |
3. 機床結構特點
3.1該機床為橫梁固定、工作臺移動式的數控龍門鏜銑床，龍門式框架結構布局由左右兩個立柱和緊固在其上的橫梁組成，工作臺和床身布置在龍門之間，基礎大件都是由高強度鑄鐵整體鑄造成型并經過消除內應力處理，采用封閉式箱形結構，內部合理布局有加強筋，具有很高的剛性和精度可靠性。
3.2工作臺床身導軌采用小流量多頭泵恒流供油的“一腔一泵”制閉式靜壓導軌。靜壓導軌磨擦系數小，阻尼大，工作臺在低速工作時無爬行，起動靈敏抗振性好，保證了工作臺移動時的定位精度。靜壓導軌油膜剛度高承載能力大，在重載時無變形，由于無接觸使導軌具有長期的精度保持性。
3.3工作臺進給采用雙螺母予載內循環滾珠絲桿傳動，采用AC交流伺服電機驅動，光柵尺檢測全閉環控制。
3.4在橫梁上裝有一個可橫向移動的鏜銑頭溜板，也是由高強度鑄鐵整體鑄造而成。鏜銑頭溜板與橫梁間導軌采用小流量多頭泵恒流供油的閉式靜壓導軌，鏜銑頭有前后傾防止掃刀的功能，在X-Z（工作臺前后方向）平面有三個位置：向正方向傾斜；與工作臺垂直；向負方向傾斜；三個方向位置動作由液壓裝置實現，并設有恒壓無能耗的液壓充油保壓自動循環系統。其操作可在懸掛操作面板上完成，并可由數控系統程序控制。
3.5鏜銑頭水平進給采用雙螺母予載內循環滾珠絲桿傳動，采用AC交流伺服電機驅動，光柵尺檢測全閉環控制。
3.6在橫梁上設有鏜銑頭卸荷輔助梁裝置，輔助梁固定于橫梁上導軌正面，通過兩支點將鏜銑頭的重量傳至左、右立柱卸荷，使橫梁導向導軌不承受鏜銑頭重量引起的彎曲變形，確保鏜銑頭在橫梁導軌上移動的直線性，以保證加工件的精度。輔助梁頂面由數控機床按雙支點梁撓度曲線方程加工成反撓度曲線面，卸荷梁由鋼結構件制成。
3.7鏜銑頭溜板上安裝有一個大功率滑枕式的鏜銑頭，鏜銑頭帶交流主軸電機的變速箱置于滑枕頂端，它通過傳動軸兩無間隙的聯軸套與主軸組相聯結。主變速箱采用液壓兩檔變檔與交流主軸電機變頻調速裝置配合，可在5～2000r/min寬廣的范圍內實現無級調速，變速檔操作可在操作面板上遠距離操作，并設有指示燈顯示動作完成與否。主變速箱與滑枕間有隔熱板，以減少滑枕的熱伸長變形。鏜銑頭采用AC交流主軸電機驅動，變頻無級調速。
3.8滑枕與滑座結合導軌采用貼（Turcite-B）氟塑軟帶滑動導軌，軟帶為美國寶色霞板公司軟帶，導軌潤滑采用定程定量潤滑系統。
3.9滑枕垂直進給采用雙螺母予載內循環滾珠絲桿傳動，采用AC交流伺服電機驅動，光柵尺檢測全閉環控制。
3.10滑枕移動有無能耗的液壓平衡裝置，為保證平衡壓力穩定，液壓平衡裝置設有自動控制的循環補油系統，實現自動監控，自動補油。
3.11鏜銑頭有自動拉刀裝置（碟簧拉緊，液壓松刀）和附件頭自動拉緊裝置（碟簧與液壓夾緊，液壓松開）。
3.12鏜銑頭主軸組支承采用進口主軸軸承，其主軸組前后支承采用高精度的角接觸主軸軸承支承，其前支承采用三件一套的角接觸球軸承支承，后支承采用兩件一套的角接觸球軸承支承，并采用定值預載、消除間隙，保證了主軸的支承剛度和承載能力，適應于高的轉速，主軸軸承潤滑方式采用脂潤滑。
3.13主軸具有自動定向功能，可實現自動拉刀和附件頭的自動4×90°轉位。
3.14鏜銑頭主軸有內循環冷卻套，由主液壓油箱油泵將液壓油泵入溫控箱，使恒溫油進入主軸內循環冷卻套，可保證主軸溫升恒定，保證機床工作的精度。
3.15本機床在工件一次裝卡下，能高效完成內外五個面的鏜、銑、鉆、攻絲、鉸孔等加工工序，實現五面加工，由數控系統控制可實現聯動加工。
3.16本機床附件頭庫采用運送附件頭及運輸車的軌道系統，由數控系統控制，使附件頭方便、快捷地到達更換的位置，并精確定位，達到附件頭的自動更換。
3.17本機床數控系統采用德國SIEMENS公司840DSL數控系統，可實現三軸線聯動，可實現輪廓銑削，具有間隙補償、螺距補償、刀具長度、半徑補償、直線插補、螺旋線插補、圓弧插補、自診斷、自動報警顯示等功能。
3.18主軸電機及進給伺服電機全部選用德國SIEMENS電機。
3.19機床工作臺移動床身導軌，鏜銑頭移動橫梁導軌全部采用伸縮板不銹鋼防護罩。
3.20機床配備冷卻裝置和排屑裝置，切屑和冷卻液可實現自動回收。
3.21機床液壓系統配備有溫控箱對油液進行恒溫控制。
3.22機床操作采用懸掛按鈕站實行集中遠距離操作，配有手持操作盒并設有安全聯鎖保護，以保證工作安全可靠。
4. 電氣部分
4.1控制裝置的工作環境條件：工作電源：三相交流380V，電壓允差±10%；50HZ，頻率允差±2%。若電源波動較大，建議用戶自行配置自動交流穩壓裝置。
4.2數控系統配置：
數控系統采用西門子840DSL數控系統及S120數字交流伺服系統。
4.3 數控系統
西門子840DSL數控系統是德國西門子公司在840D基礎上開發的全數字的數控系統，經過不斷的改進和升級，系統已經非常的完善和可靠。
840DSL通過高速數據總線與S120數字驅動相連，可以達到很高的運動特性和精度。內部集成了功能強大的西門子S7-300PLC，可完成各種復雜的控制和功能。
4.4 840D數控系統具有以下主要功能：
CNC用戶程序和數據內存容量1.5MB；
配有PCU50人機通訊單元，OP010C操作面板和Siemens機床操作面板，可方便用戶輸入程序。PCU50裝有Windows操作系統，界面友好。具有中文操作界面。
4.5采用NCU720.2PN，zui多可帶12軸（包括主軸）；
4.6配有標準VGA顯示器接口，RS232接口，USB接口。
4.6.1路徑預先計算功能（Look ahead）和沖擊限制。
4.6.2主軸可方便地切換為伺服軸，用一個主軸回零語句（SPOS）即可將主軸切換為伺服軸，然后可以執行例如G01C=100X=100F100的語句，與進給軸進行插補。當程序語句中出現S代碼時，又會切換回主軸狀態。無需任何PLC程序或硬件處理。
4.6.3具有比例縮放功能。
4.6.4具有鏡像功能，能加工對稱圖形。
4.6.5具有旋轉功能。應用于帶擺角的銑頭或在傾斜平面上加工。
4.6.6具有主軸速度顯示功能，可顯示實際速度和設定速度。
4.6.7進給軸倍率0%～120%
4.6.8主軸倍率50%～120%
4.6.9自動齒輪換檔，根據主軸轉速指令，自動選擇機械檔位。
4.6.10主軸定向停止，用于換刀、鏜孔和主軸/進給軸轉換。
4.6.11主軸抖動功能，用于主軸換檔。
4.6.12可編程主軸定向和剛性攻絲。
4.6.13具有NURBS比例非均勻的B樣條插補功能。用于對空間分布的離散點自動光順處理。
4.6.13 4軸直線插補。
4.6.14圓弧插補：終點及圓心、半徑及圓心、圓心及弧度、起點及終點、三點定圓。
4.6.15螺旋線插補（2D+2）
4.6.16標準編程語言DIN66025及高級語言擴充語法。
4.6.17主程序調用主程序和子程序，使零件程序結構化，zui大子程序嵌套層數11。具有標準循環功能.
4.6.18極坐標功能，在極坐標中可用距離某一點的長度和角度來確定坐標位置。例如在圓周分布的孔的加工采用極坐標方便編程。
4.6.19支持值、相對值編程，具有公英制轉換功能。
4.6.20程序管理，包括添加、刪除、拷貝、檢索等功能。
4.6.21自動診斷，含監視、顯示、報警、功能檢查、故障檢測、緊急自動停車、故障內容顯示等功能。
4.6.22時間倒數進給功能，例如G93G01XX100F2這段程序在0.5分鐘走完。
4.6.23可配置用戶變量。方便用戶固定循環的編程。
4.6.24算術及三角函數運算，比較和邏輯操作，程序跳步和分支
4.6.25宏功能、字符串功能。
4.6.26加工循環權限保護，對系統或機床廠編寫的循環進行保護。
4.6.27可編程的零點偏移
4.6.28點動（JOG）、手動數控輸入方式（MDA）、自動方式（AUTO）、返斷點（REPOS）
4.6.29刀具長度半徑補償
4.6.30具有8級操作權限保護，操作者、編程者或系統維護人員只能對相應的數據區進行操作。
4.6.31工作區域保護，用于夾具保護等。
4.6.32位置、零速監控功能
4.6.33間隙補償功能，螺距誤差補償。
4.6.34可監控各伺服軸電機溫度和負載。
4.6.35DRF（Differential resolver function）功能。
4.6.36具有主軸功率顯示功能。
4.6.37可以顯示機床坐標或工件坐標并可隨意切換。
4.6.38可以從硬盤上執行大的加工程序。
4.6.39各進給軸具有軟限位、硬限位保護。
4.7輔助裝置
4.7.1全密封空調電柜，使數控系統及軸功率模塊具有良好的工作環境。
4.7.2吊掛式主操作按鈕站，配有可移動式電子手輪（帶螺旋5米電纜） ，具有軸選擇、手動方向、增量選擇和急停等功能，方便操作者使用。
5. 機床制造及驗收標準
5.1 金屬切削機床通用技術條件 GB/T9061-2006
5.2 機械安全、機械電氣設備*部分：通用技術條件 GB5226.1-2002
5.3 金屬切削機床液壓系統通用技術條件 JB/T 10051 -1999
5.4 金屬切削機床安全防護通用技術條件 GB15760-2004
5.5 數控龍門鏜銑床技術條件 JB/T6600-2006
5.6 數控龍門鏜銑床精度 GB/T19362.1-2003
5.7 機床位置精度（按VDI/DGQ3441方法檢驗）：
定位精度： P1000 0.025mm
重復定位精度： Ps 0.015mm
反向間隙max： 0.01mm
5.8 X、Y、Z軸的zui小分辨率： 0.001mm
6. 特殊訂貨附件銑頭（參數見12.2）價格另計
6.1 直角銑頭——XK2120B-56R 1件
6.2 角銑頭——XK2120B-55 1件
6.3 接長主軸頭——XK2120B-58 1件
6.4 附件小車——XK2120B-92B 1件
7. 機床安裝、調試、驗收、培訓和售后服務
7.1設備安裝、調試
7.11機床到達需方后，需方通知供方到需方工廠共同開箱檢查。
7.12供方負責在需方現場安裝調試工作，需方派人員全力配合。
7.13安裝調試及終驗收所用的工具、量具由供方自備。
7.14安裝、調試直至完成終驗收所需用的時間約為60天。
7.2設備驗收
7.2.1驗收內容：
1） 外觀質量
2） 規格參數檢驗
3） 空運轉試驗
4） 精度檢驗（包括幾何精度和位置精度）
7.2.2機床工作精度檢驗
1） 檢驗標準：按武漢重型機床廠數控定梁龍門鏜銑床《合格證明書》。
2） 預驗收：
由供方自檢驗合格后通知需方，需方派出相關人員到供方廠預驗收，預驗收前供方須 出具自檢驗的各項檢驗報告和數據記錄，驗收依據雙方簽署的技術協議和本機床合格證明書進行。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告，預驗收中所需全部工檢量具和材料全部由供方提供。
3） 終驗收：
機床在需方工廠安裝調試完成后共同進行終驗收，依據雙方簽署的技術協議和本機床 合格證明書進行。驗收合格后，雙方簽署驗收報告，驗收中所需全部工檢量具和材料全部由需方提供。當完成全部考核內容并合格后，雙方簽署終驗收報告。
7.3人員培訓
供方在預驗收前和在安裝調試期間，對需方人員進行操作、維修、編程等方面的培訓，*次在供方廠進行，需方派出4人至供方廠接受培訓，培訓具體內容如下：
7.3.1對驗收用試切工件的加工工藝方案、刀具、夾具等進行討論，確認。
7.3.2供貨方提供機床的數控編程指令。
7.3.3供貨方提供機床數控系統的通用編程指令。
7.3.4供貨方對訂貨方技術人員進行數控編程培訓。完成培訓后進行預驗收。第二次在需方進行，在培訓期間，供方向需方提交機床使用說明書、CNC系統操作、編程、診斷手冊。并對該內容再次進行培訓。
8. 機床隨機技術資料
8.1機械使用說明書
傳動系統圖、液壓原理圖、潤滑圖及潤滑說明
軸承、液壓件規格型號及廠家
8.2電氣使用說明書
電氣原理圖、機床接線圖、外購電氣設備明細表
CNC系統操作、編程、診斷手冊
伺服系統使用說明
PLC程序清單及編程手冊
8.3機床備件及易損件清單、圖紙
8.4合同簽約后兩月內，提供設備安裝基礎圖紙及平面布置圖紙。
9. 機床主要外購件清單
9.1．滑枕軸承
型 號 | 規 格 | 名 稱 | 數量 | 生產廠 |
71930CDP4A | 150×210×28 | 角接觸球軸承 | 2件 | FAG或SKF |
71932CDP4A | 160×220×28 | 角接觸球軸承 | 3件 | FAG或SKF |
HK2016.ZRS | 20×26×16 | 滾針軸承 | 4件 | FAG或SKF |
JR17×20×16.5 | 17×20×16.5 | 滾針軸承套 | 4件 | FAG或SKF |
9.2滾珠絲杠支承軸承
型 號 | 規 格 | 名 稱 | 數量 | 生產廠 |
ZARN60120TN | 60×120×82 | 向心推力滾子軸承 | 4件 | INA或UNITEC |
ZARF60150TN | 60×150×82 | 向心推力滾子軸承 | 2件 | INA或UNITEC |
9.3滾珠絲桿
名 稱 | 規 格 | 數量 | 生產廠 | |
X軸傳動滾珠絲桿 | Ф100×20mm | 1件 | KORTA | |
Y軸傳動滾珠絲桿 | Ф100×20mm | 1件 | KORTA | |
Z軸傳動滾珠絲桿 | Ф80×20mm | 1件 | KORTA | |
9.4電氣配置
名 稱 | 型號 | 數量 | 生 產 廠 | |
鏜銑頭 | 交流主軸電機 | 1PH7186-2NE05-0AA0 | 1 | 德國SIEMENS |
交流伺服主軸驅動模塊 | 6SN111180DG23-0AA0 | 1 | ||
X軸 | 交流伺服電機 | 1FT6132-8AF71-1AA0 | 1 | 德國SIEMENS |
交流伺服進給驅動模塊 | 6SN111180DG23-0AA0 | 1 | ||
Y軸 | 交流伺服電機 | 1FT6105-8AC71-1AA0 | 1 | 德國SIEMENS |
交流伺服進給驅動模塊 | 6SN111180DG23-0AA0 | 1 | ||
Z軸 | 交流伺服電機 | 1FT6105-8AC71-3AB0 | 1 | 德國SIEMENS |
交流伺服進給驅動模塊 | 6SN11180DH23-0AA0 | 1 | ||
U軸 | 交流伺服電機 | 1FT6084-8AC71-3AA1 | 1 | 德國SIEMENS |
交流伺服進給驅動模塊 | 6SN11180DH23-0AA0 | 1 | 德國SIEMENS | |
OP010C彩色液晶顯示器 | 6FC52030AB11-0AA2 | 1 | 德國SIEMENS | |
機床控制面板 | 6FC5202-0AD10-0AA0 | 1 | 德國SIEMENS | |
PCU50 | 6FC52100DA20-2AA1 | 1 | 德國SIEMENS | |
數控系統 | 840DE | 1 | 德國SIEMENS | |
位置編碼器 | 6FX20013GB02 | 1 | 德國SIEMENS | |
夾持塊 | 6FX20017KP01 | 3 | 德國SIEMENS | |
彈性連接器 | 6FX20017KF10 | 1 | 德國SIEMENS | |
光柵尺 | LB382C | 3 | 德國Heidenhain | |
接觸器 | LC1-D | 18 | 施耐德 | |
中間繼電器 | CA2-DN | 2 | 施耐德 | |
中間繼電器 | MY4N-D2 | 46 | 歐姆龍 | |
斷路器 | GV2-RS | 23 | 施耐德 | |
斷路器 | GB2-CB | 10 | 施耐德 | |
延時觸頭 | LA2-DT | 2 | 施耐德 | |
信號燈 | DL1-BEB | 3 | 施耐德 | |
按鈕 | A3PA-5701-24E | 6 | 歐姆龍 | |
接近開關 | E2E-X2F | 11 | 歐姆龍 | |
9.5液壓件
名 稱 | 規 格 | 數量 | 生產廠 |
主油箱油泵站 | XK2420A-60 | 1 | 專業廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進口件 |
主傳動液壓裝置 | XK2420A-60 | 1 | 專業廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進口件 |
鏜銑頭潤滑裝置 | XK2420A-60 | 1 | 專業廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進口件 |
滑枕液壓裝置 | XK2420A-60 | 1 | 專業廠家定制，主要液壓件采用中國臺灣進口件 |
多頭泵 | 5WZSJ01 | 3 | 武重 |
9.6其它
名 稱 | 數量 | 生 產 廠 | |
防護罩 | 2套 | 上海同樂機床附件廠 | |
排削器 | 2套 | 煙臺博森機床輔機有限公司 | |
拖 鏈 | Y、Z軸 | 各1套 | 上海江川（中德合資） |
X軸 | 1套 | 上海江川（中德合資） | |
油溫控箱 | 1套 | 上海冰箱壓縮機股份有限公司 | |
調整墊鐵 | 全套 | 漢中機床附件廠 | |
10. 隨機易損件、備品備件
10.1 易損件（主要是液壓用密封件） 清單
名 稱 | 規 格 | 數 量 | 生 產 廠 |
O型密封圈 | G51-2A 9×1.9 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 15×2.4 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 40×3.1 | 2 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 45×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 65×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 68×3.1 | 2 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 70×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 80×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 85×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 90×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 95×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 120×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 140×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 160×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 190×3.1 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 210×5.7 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 225×5.7 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 240×5.7 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 250×5.7 | 1 | 國產 |
O型密封圈 | G51-2A 260×5.7 | 1 | 國產 |
密封環 | G51-4 30×50 | 2 | 國產 |
密封環 | G51-4 105×130 | 2 | 國產 |
密封環 | G51-4 100×140 | 1 | 國產 |
防塵圈 | Φ80WD1700800-N9 | 1 | 特瑞堡 |
軸用密封圈 | Φ80RU3000800-WVAQ3 | 1 | 特瑞堡 |
10.2備品備件清單
名 稱 | 規 格 | 數量 | 生 產 廠 |
粗過濾器芯 | SGF－H60×50F－C | 2 | 溫州黎明 |
精過濾器芯 | SGF－H60×20F－C | 2 | 溫州黎明 |
接觸器 | LC1－D0910F5C | 1 | 施耐德 |
信號燈燈泡 | DL1－BEB | 2 | 施耐德 |
熔斷器 | RT18－32X（3A、8A、30A） | 各1件 | 國產 |
快速熔斷器 | NGT1－250 | 1 | 上海陶瓷電器廠 |
按鈕 | A3PA－5701－24E | 1 | 歐姆龍 |
接近開關 | E2E－X2F | 1 | 歐姆龍 |
中間繼電器 | MY4N-D2 | 1 | 歐姆龍 |
11. 隨機附件
11.1冷卻裝置
11.1.1容量 1800L
11.1.2供液量 30L/min
11.1.3泵電機 0.75kW
11.1.4供油指令方式 輔助功能/手動
起動：M07
停止：M09
11.2 排屑裝置
11.3 機床安裝用調整墊鐵和地腳螺釘。
11.4 ISO60/50過渡套（可以自動拉刀）1個。
11.5 刀具定位錐形心軸ISO50、ISO60各1個。
11.6 ISO50和60錐柄用拉釘各5個。
11.7 安裝用的平尺（500mm）2個。
11.8 裝刀小車1套。
11.9 油溫控制箱1個。
11.10 儲能器充氣工具1套。
12.其它
12.1 維修安調工具清單
序號 | 名 稱 | 規格型號 | 數量 | 用 途 |
1. | 吊環螺釘 | J29-3 M12 | 2 | 吊裝 |
2. | 吊環螺釘 | J29-3 M16 | 2 | 吊裝 |
3. | 吊環螺釘 | J29-3 M24 | 4 | 吊裝 |
4. | 高壓油槍 | WR99-2 M10x1 | 1 | 拆卸軸承 |
5. | 充氣工具 | NXQ-ZG160 | 1 | 蓄能器充氣用 |
6. | 雙頭扳手 | S91-1 10x12 | 1 |
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7. | 雙頭扳手 | S91-1 12x14 | 1 |
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8. | 雙頭扳手 | S91-1 17x19 | 1 |
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9. | 雙頭扳手 | S91-1 22x24 | 1 |
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10. | 雙頭扳手 | S91-1 27x30 | 1 |
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11. | 雙頭扳手 | S91-1 32x36 | 1 |
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12. | 單頭扳手 | S91-2 36 | 1 |
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13. | 單頭扳手 | S91-2 41 | 1 |
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14. | 單頭扳手 | S91-2 50 | 1 |
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15. | 單頭扳手 | S91-2 55 | 1 |
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16. | 內六角扳手 | S91-7 5 | 1 |
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17. | 內六角扳手 | S91-7 6 | 1 |
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18. | 內六角扳手 | S91-7 8 | 1 |
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19. | 內六角扳手 | S91-7 10 | 1 |
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20. | 內六角扳手 | S91-7 12 | 1 |
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21. | 內六角扳手 | S91-7 14 | 1 |
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22. | 內六角扳手 | S91-7 17 | 1 |
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說明: 外購件實際交貨時, 根據設計需要或供貨周期情況, 生產廠家及型號可能有所變動, 但進口件不能用國產件替代。
12.2 特殊訂貨附件（具體參數）
12.2.1 XK2120B-56R 直角銑頭
外觀圖
技術參數
zui大功率 40kw
主軸zui大扭矩 3500Nm
傳動比 1:1
主軸zui高轉速 1000r/min
主軸錐孔 ISO 50
銑頭轉位 4×90°自動轉位
功率—扭矩圖
12.2.2 XK2120B-55角銑頭
外觀圖
技術參數
zui大功率 25kw
主軸zui大扭矩 1850Nm
傳動比 1:1
主軸zui高轉速 1000r/min
主軸錐孔 ISO 50
銑頭轉位 4×90°自動轉位
功率—扭矩圖
12.2.3 XK2120B-58加長主軸頭
外觀圖
技術參數
zui大功率 40kw
主軸zui大扭矩 2500Nm
傳動比 1:1
主軸zui高轉速 2000r/min
主軸錐孔 ISO 50
銑頭轉位 4×90°自動轉位
功率—扭矩圖
