1定義

鏜床的作用
通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。 [1] 

2概述

由于制造武器的需要，在15世紀就已經出現了水力驅動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又制造了一臺較為的汽缸鏜床。1880年前后，在德國開始生產帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現了落地鏜銑床。20世紀初，由于鐘表儀器制造業的發展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學讀數頭或數字顯示裝置。有些鏜床還采用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。

鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型（見彩圖）。①臥式鏜床：應用多、性能廣的一種鏜床，適用于單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。

3鏜床的分類

（1） 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應用廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。
臥式鏜床
鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用于箱體（或支架）類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
（2） 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。
具 有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。
單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作臺面寬度。 臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
（3）金剛鏜床
特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工
的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。
（4）深孔鉆鏜床
深孔鉆鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
（5）落地鏜床
工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鉆削的深孔鉆鏜床。

4檢驗標準

鏜床的檢驗標準與其他金屬切削機床一樣有較齊全的相關標準，專門標準和質量分等標準，出口產品應達到一等品。其專用標準主要有：JB2253-85《坐標鏜床參數》，JB3753-84《立式坐標鏜床3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標鏜床轉臺精度及技術條件》，JB2254-85《坐標鏜床精度》，JB/T2937-93《坐標鏜床技術條件》，GB/T14660-93《數控坐標鏜床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數及系列型譜》，ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術條件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數及系列型譜》，JB4367-86《落地銑鏜床精度》，ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術條件》，JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》，JB/GQ《機床用固定平臺精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》，JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數及技術條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數及系列型譜》，JB5564-91《臥式精鏜床精度》，JB /T54010-93《臥式精鏜床技術條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術條件》等。

檢驗項目
相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床類似，其專業標準的檢驗項目主要是精度和性能，可歸納為：安裝刀具的動力頭的有關精度，安裝被加工工件的工作臺的有關精度和兩者沿床身、立柱、龍門架導軌運動的相互位置精度，加工精度等，檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。啊

5操作規程

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。
11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，后切斷電源。