1功能

磨刀機(jī)主要針對(duì)針對(duì)車刀，鉆頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機(jī)，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機(jī) ，刻線機(jī)，打標(biāo)機(jī)等金屬設(shè)備的磨削。

2特點(diǎn)

1.磨刀機(jī)機(jī)體的設(shè)計(jì)，一改原來(lái)松散框架式結(jié)構(gòu)為鋼板封閉式焊接結(jié)構(gòu)。大大提高了機(jī)體的強(qiáng)度，增加、延長(zhǎng)了其使用壽命。
2.對(duì)鋼板金屬材料焊接后的集體，采用充分振動(dòng)時(shí)效處理工藝，明顯消除減輕了加工后，整機(jī)自然變形的程度。
3.傳動(dòng)部分改變?cè)瓉?lái)的皮帶傳動(dòng)為齒條傳動(dòng)，克服了行走速度不均勻的落點(diǎn)嗎，使其可靠性和穩(wěn)定性有了保障。
4. 一改磨刀機(jī)磨頭擺動(dòng)回轉(zhuǎn)角度30°為擺動(dòng)回轉(zhuǎn)角度大于90°的原設(shè)計(jì)，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
5.磨頭加工進(jìn)刀時(shí)采用了自動(dòng)進(jìn)刀設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化程度。有效的節(jié)約了手動(dòng)進(jìn)給所必須的人力和時(shí)間，改善了操作者的勞動(dòng)程度。

3影響鋒利度因素

1. 磨刀機(jī)安裝，調(diào)整對(duì)磨刀的影響：
（1）磨刀機(jī)安裝要注意穩(wěn)固，防止振動(dòng)，各緊固件連接牢靠，磨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，防止跳動(dòng)搖擺。否則磨不銳刀片，并出現(xiàn)鋸齒刃口等。
（2）磨刀盤應(yīng)與水平面垂直，否則將磨不銳刀片。
（3）磨刀架位置應(yīng)當(dāng)是距盤面為6毫米，位于盤面半徑中間，磨刀架位置不正確，易造成刀片偏磨。吊桿的長(zhǎng)短也影響，并縮短了磨刀行程，磨不銳刀片。
（4）對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)式磨刀機(jī)，應(yīng)使三角皮帶有適宜的張緊度，并保證磨刀盤達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。磨刀盤轉(zhuǎn)速低影響刃磨效果。
2. 研磨劑成分對(duì)磨刀的影響：
（1）研磨劑中金剛砂過(guò)多;刀片刃口刮起很厚一層金剛砂，刃口易磨損，刀片不易磨銳。
（2）研磨劑中金剛砂過(guò)少：刀片不易磨鋒利，刀片研磨時(shí)間長(zhǎng)，易退火、變形。
3. 磨刀時(shí)操作方法對(duì)磨刀的影響：
（1）壓力不均勻，使刀片偏磨，刀片各齒的鋒利度不一致，在擺動(dòng)刀片時(shí)，壓力不均勻會(huì)使刀片中凸起。
（2）壓力過(guò)大;易造成刀片退火、變形。縮短刀片壽命。
（3）壓力過(guò)小，刀片不能平穩(wěn)地貼合在磨刀盤上，易產(chǎn)生偏磨、打齒及中間凸起。
（4）擺動(dòng)速度太快;易把研磨劑刮掉，易打斷刀齒，不易掌握刀片的平衡，造成壓力不均勻易產(chǎn)生偏磨及中間凸起。
（5）擺動(dòng)速度太慢，加快刀片的磨損，縮短刀片使用壽命，易造成刀片退火。
（6）磨刀行程短;磨不銳刀片，而且會(huì)使磨刀盤面中間很快凹陷，縮短了磨刀盤使用期限。因此磨刀行程應(yīng)盡量長(zhǎng)。
（7）在粘貼砂布的磨刀盤上磨刀時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：刀片易退火、變形。

4操作

1、將刀放到刀臺(tái)上，調(diào)整刀具的探出量為0.5-1.0cm左右，刀的兩端探出量要相同，可用頂絲微調(diào)。接通電磁裝置按鈕的增磁開關(guān)，使刀吸附在刀臺(tái)上。調(diào)整好砂輪與刀片角度的位置，如發(fā)現(xiàn)刀片與砂輪接觸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪，使其分離。
2.接通電源，開啟電源開關(guān)，機(jī)器進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪，使刀片緩慢均速的向里推進(jìn)，直至與砂輪接觸，調(diào)節(jié)好刀片與砂輪接觸的松緊度，使砂輪與刀片能很好的工作。

5保養(yǎng)

磨刀機(jī)為高精密的機(jī)械設(shè)備，經(jīng)常保養(yǎng)會(huì)延長(zhǎng)其使用壽命。
1、軌道板部位應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。
2、每次研磨完畢后應(yīng)清理機(jī)器。
3、研磨砂輪如出現(xiàn)破裂及缺口現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。