1加工方法

火花加工

火花加工是直接利用電能對零件進行加工的一種方法。電火花加工設備應由以下部分組成：脈沖電源、間隙自動調節器、機床本體、工作液及其循環過濾系統。間隙自動調節器自動調節極間距離，使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應。火花放電必須在絕緣液體介質中進行。

（1） 電火花成形加工機床：主要由脈沖電源箱、工作液箱和機床本體組成。其中機床主體由主軸頭、工作臺、床身和立柱組成。主軸頭是電火花成型加工機床的關鍵部件，它與間隙自動調節裝置組成一體。主軸頭的性能直接影響電火花成型加工的加工精度和表面質量。
（2） 電火花切割加工機床：它是利用一根運動的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。
（3） 電火花加工特點：
可以加工任何導電材料，在一定條件下還可以加工半導體材料和非導電材料；
加工時無切削力；
加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工后的工件質量；
便于實現自動化。

超聲波加工

（1） 超聲波加工原理：學習對比電火花加工，以便于區分不同點。
（2） 超聲波加工機床的組成：超聲波加工機床主要包括超聲電源（超聲發生器）、超聲振動系統及加工機床本體三部分。
（3） 超聲波加工特點：
適用于加工各種不同不導電的硬脆材料；
由于在加工過程中不需要旋轉，因此易于加工出各種復雜形狀的型孔、型腔、成型表面等；
加工過程受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應力的零件。

激光加工

（1） 加工原理：主要用于打孔和切割。
（2） 激光加工裝置：主要由激光器、電源、光學系統和機械系統四部分組成。

2加工優點

不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工。
加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形
打孔速度*，易于實現自動化生產和流水線作業
可通過透明介質（如玻璃）進行加工。

3安全操作規程

生產中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規程加以闡述。

電火花成形加工機床的安全操作規程

（1）開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
（4）保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統過濾器的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產

電火花線切割加工機床的安全操作規程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規程與電火花成形加工機床的安全操作規程大部分相同。

此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發生斷絲現象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。