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        多功能鉆銑床 我有新說(shuō)法
        1366 0

        多功能鉆銑床是多功能鉆銑床綜合銑床,其部分型號(hào)主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,工作臺(tái)面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動(dòng),又可左右回轉(zhuǎn)45°。

        1多功能鉆銑床用途


        多功能鉆銑床綜合銑床,鉆床主要特點(diǎn)設(shè)計(jì),具有銑;鉆;鏜;磨;攻絲等多種切削功能,其部分型號(hào)主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,工作臺(tái)面積可在水平面內(nèi)垂直縱橫移動(dòng),又可左右回轉(zhuǎn)45°。適用于各種中小型零件加工,特別是有色金屬材料;塑料;尼龍的切削,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作靈活等優(yōu)點(diǎn),廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造;儀表工業(yè);建筑裝飾和修配部門(mén)。


        26332A多功能鉆銑床參數(shù)


        主要技術(shù)參數(shù)

        ZX6332A

        主軸孔錐度

        7:24  ISO 40

        主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)

        100~480

        主軸中心線(xiàn)至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm)

        200~500

        主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍(r.p.m)

        115~1750(8級(jí)立)

        40-1300(12級(jí)臥)

        工作臺(tái)工作面尺寸(mm)

        1500×320

        工作臺(tái)行程(mm)(縱向/橫向/垂向)

        840/320/380

        工作臺(tái)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度(mm/min)

         (8級(jí))15~370(快進(jìn)540)

        工作臺(tái)垂向機(jī)動(dòng)升降速度(mm/min)

        590

        主軸行程(mm)

        120(立)

        主傳動(dòng)電機(jī)功率

         2.2/1.5(kw)(立)2.2(kw)(臥)

        工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)功率(kw)

        0.75

        升降臺(tái)機(jī)動(dòng)升降電機(jī)功率(kw)

        1.1

        機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)

        1460×1720×2100

        凈/毛重(約kg)

        1650/1750


        3多功能鉆銑床操作規(guī)程


        1.裝卸工件,必須移開(kāi)*,切削中頭、手不得接近銑削面。

        2.使用旭正銑床對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。

        3.快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。

        4.進(jìn)刀不許過(guò)快,不準(zhǔn)突然變速,旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

        5.上下及測(cè)量工件、調(diào)整*、緊固變速,均必須停止旭正銑床。

        6.拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛。

        7.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及*,禁止用手去托刀盤(pán)。

        8.一般情況下,一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因?yàn)橐粋€(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件,即使夾得再緊,粗進(jìn)刀時(shí)受力很大,兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng),導(dǎo)致工件飛出,刀碎、傷人事故。


        4多功能鉆銑床維修保養(yǎng)


        一、清潔

        1.拆卸清洗各部油毛氈墊;

        2.擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架;

        3.擦拭各部死角。

        二、潤(rùn)滑

        1.各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油;

        2.各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油;

        3.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

        三、扭緊

        1.檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;

        2.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲;

        3.檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。

        四、調(diào)整

        1.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;

        2.檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

        五、防腐

        1.除去各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;

        2.停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

        參考資料

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