1介紹

        臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過 5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

特點

1、外觀造型美觀大方總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
2、床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌，穩(wěn)定性好；
3、導軌采用制冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本；

2結(jié)構(gòu)

       主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動的鏜床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應(yīng)各種加工情況。當鏜桿較長時，可用后立柱上的尾架來支承其一端，以增加剛度。 為了加工大孔距工件或長箱體，有的臥式鏜床把工作臺橫向行程加大兩倍左右，采用加大床身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度。

3操作規(guī)范

1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；
2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；
3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物；
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量；
5、裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法；
6、主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具；
7、更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害；
8、禁止踩踏設(shè)備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件；
9、對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障；
10、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開；
11、在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體；
12、機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上；

13、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管；
14、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理；
15、機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，后切斷電源。