1介紹

       立式銑床，主要特點是立軸錘子布置，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。立式銑床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直幾何形狀的工件，如模具類，立式銑床可大顯身手。

2特點

        立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。
        底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
        立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
       工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
       潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
       機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

3操作規范

1、嚴禁操作者超負荷使用設備。
2、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統通暢各部運動正常后，再開始工作。
4、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
5、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
6、在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
7、工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。
8、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
9、調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。
10、工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。