1基本信息：

刨刀

讀音:bào dāo

shaping and planing tool

用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具（見圖）。刨刀根據用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結構基本上與車刀類似，但刨刀工作時為斷續切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下,刀桿斷面尺寸較車刀大1.25～1.5倍，并采用較大的負刃傾角（-10°～-20°），以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避免刨刀刀桿在切削力作用下產生彎曲變形，從而使刀刃啃入工件，通常使用彎頭刨刀。重型機器制造中常采用焊接-機械夾固式刨刀,即將刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。圓形切削刃在切削力的作用下連續旋轉，因此刀具磨損均勻，壽命很高。

2安裝方法：

刨刀要磨得平直，把每一把刨刀都裝入卡槽，刀口外露稍長一點，要保持軸心可以旋轉，螺絲轉到八分緊，用直尺平躺立于刨床后一塊面板上，貼緊面板，直尺一端放在刨口上，反向旋轉軸心，如果刀口高于面板，用木制的錘子敲打刀片，分中間和兩端三點調整，直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺，這說明刀口與平板的高度一至，旋緊螺絲就行了。

3調整刨刀：

1、把蓋刃擰在刨刃上,刨刃快口要探出蓋刃約1MM,擰緊,

2、把刨刃放進刨槽內,蓋刃朝上,刨刃在下,貼著刨床,

3、插進刨楔,輕敲刨楔.

4、左手拿刨子,將刨子反過來,從刨子頭部看到刨底,此時刨刃應該探出刨底的平面約0.15_0.2MM,再看探出部分兩側是否均勻,就用榔頭輕敲刨刃的上端找正,刨刃探出來多了,敲敲刨子正面后尾,刨人就縮回刨床了,刨刃探出來少了,就輕敲刨刃上部,刨刃就探出來了,如此反復調整刨刃,直至刨刃探出尺寸理想了,反過刨身,輕敲刨楔,緊固,就可以使用了,使用時候發現刨不動,或者刨花太厚,就是刨刃探出多了,調整,刨花太薄,就是刨刃探出太少了,就敲刨后尾再敲刨刀后尾,多進點刀量,反復一樣的動作。

4種類與用途：

刨刀也是為大家所熟知的一種刀具，下面就來為大家介紹下關于常用刨刀刀具的種類及用途

途精刨刀：精細加工用刨刀，多為寬刀形式，以獲得較細的表面粗糙度

焊接刨刀：刀頭與刀桿由兩種材料焊接而成，刀頭面般為硬質合金刀片

機械夾固式刨刀：刀頭與刀桿為不同材料，用壓板，螺栓把刀頭緊固在刀桿上

直桿：刀桿為直桿，在切削力的作用下，刀桿的彎曲彈性變形會導致“扎刀”，所以一段用于粗加工

彎頸刨刀：刀桿的刀頭部分向后彎曲，在切削力的作用下，彎曲彈性變形不“刀扎”，用于精加工和切斷、切槽等

平面刨刀：粗、精刨平面用

切刀：用于切槽、切斷、刨臺階

彎頭刨槽刀：用于加工T形槽、側面槽等

內孔刨刀：加工內孔表面與內孔槽

成形刀：加工特殊形狀表面，刨刀刀刃形狀與工件表面一致，一次成形

彎頭刨刀：刀頭部分向左或向右彎曲，用于切槽及刨側面直槽

偏刀：用于加工互成角度的平面、斜、垂直面等

粗刨刀：粗加工表面用刨刀，多為強力刨刀，以提高切削效率

整體刨刀：刀頭與刀桿為同一材料制成，一般高速鋼刀多是此種形式

5延長壽命：

1、合理選擇刀具材料：用合適的硬質合金代替高速鋼或用涂層刀具、金剛石刀具
2、選擇較低的切削速度（在生產效率允許的情況下），加大進給量（在粗糙度允許的情況下），加大吃刀深度
3、合理的切削角度，前角、副后角、刃傾角越大磨損越快
4、刀尖上修磨

6刨刀淬火：

淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

大力鉗經過淬火之后，它的強度、耐磨性、疲勞強度及韌性都得到了增強，從而挺高了大力鉗的使用壽命。