1介紹

單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 ：在高平直基礎上的高速，高產擠出。

單螺桿擠出機原理

料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。
塑料擠出機設計*，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

單螺桿擠出機用途

管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

2理念

◎在高品質基礎上的高速，高產擠出。
◎低溫塑化的設計理念，保證高質量制品的擠出。
◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。
◎特種屏障，綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。
◎高扭力輸出，特大推力軸承。
◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。
◎高硬度，高光潔度，超低噪音。
◎PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。
◎易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。
◎根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。
◎材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。
◎嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。
◎*的入料口設計，具有的水冷裝置。
◎帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產擠出提供了保證。

單螺桿擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下：
1、單螺桿擠出機技術參數：
1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量
2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力
3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
6）驅動螺桿電機功率P：KW
7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min
2、型號
150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出

3范圍

應用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。

4特點

硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。
新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。
*的電器控制系統

5優缺點

優點：單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。
缺點：
（1）單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
（2）當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產率降低。
（3）單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而排氣效果較差。
（4）單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。