1定義

用沖模沿封閉輪廓曲線或直線將板料分離，沖下的部分為成品，余下的部分是廢料。

2落料過程及原理

板料放一般在凹模上，用凸模向下加壓。由于凹模凸模的凸邊具有刃口，在加壓的同時發生剪切作用，從板料上切下所需形狀和尺寸的坯料，以便進行下一步工序。有時也可一次落料即得成品。 

3應用舉例

用于需進一步加工工件的下料，或直接沖制出工件，如平板型工具板頭。 

4特點

1）板材沖壓生產主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工,工藝過程便于實現機械化和自
　　動化，生產率很高，操作簡便，故零件成本低。
2）可以沖壓出形狀復雜的零件，一般無需再進行切削加工，且廢料較少，因而節省原
　　材料和能源消耗。
3）板材沖壓常用的原材料有低碳鋼以及塑性高的合金鋼和有色金屬，多是表面質量好
　　的板料、條料或帶料，產品重量輕、材料消耗少、強度高、剛性好。
4）沖壓件的尺寸公差主要由沖模來保證，因此產品具有足夠高的精度和較小的表面粗
　　糙度值，尺寸穩定，互換性好。
5） 但沖模制造復雜、成本高，只在大批量生產條件下，其*性才顯得突出。

5落料與沖孔

沖孔和落料的相同點為兩個工序的坯料變形分離過程和模具結構都是一樣的兩者的區別：沖孔是在板料上沖出洞，以獲得帶孔的制件沖裁的都是廢料；落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件，沖落的部分是成品，余下的部分是余料或廢料。