1概述

液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

2操作方法

1。送油閥操作

1）在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的加載速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響實驗的準確性。

回油閥操作

試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回到零位。但應注意不必將油缸內的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完畢后也可關上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。

3安裝與調試

安裝

1. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點應位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。

調試方法

1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
2）. 測力計機體的水平調試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體后面一加工過的檢測平面，檢測前后向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉2-5分鐘后，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續運轉），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調試到上、下對準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再復核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調整。
3）.液壓力機的液壓油需要經常檢查并定期更換，否則對于液壓壓力機的整體加工性能產生很大影響。

4主要特點

1.本機采用液壓傳動,高度專業集成閥塊,超大流量通徑,使系統壓力損失少,密封性能好。
2.插裝閥、電液比例閥的使用和*的油路設計使液壓系統無缺,即使在長期大負荷的情況下工作,系統也不會出現力不從心的現象。
3.系統設計預泄荷裝置,*消除了液壓沖擊。
4.*的快速裝置,確保您的班產量。
5.電器部分采用進口SY三誼全自動控制系統,抗*力強、故障率低。
6.機體采用臥式整體鋼結構,強度高,穩定性好,不需要安裝地腳螺釘。
7.電氣部分采用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。
8.液壓站采用整體式sy三誼專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。
9.機架部分采用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。
10.油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。
11.根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度

5主要技術指標