1概述

　　臥式銑鏜加工中心是引進日本新瀉技術生產的數控產品，質量性能穩定可靠，適合國情、應用廣泛。該機床采用800×800mm規格雙交換工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工。它具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工，廣泛應用于汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。

2特點

　　1、機床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結構。床身內部布置三角加強筋，使床身結構厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。沿立柱矩形導軌布置的重型加強筋，立柱剛性得到極大的加強，可保證機床在主軸箱位于Y軸上端工作時，仍然具備高的精度穩定性和*的吸振能力。
　　2、Y軸雙導向系統，該機床立柱設計近似于精密座標鏜，Y軸在導軌正面和側面的復合雙導向系統，使主軸箱與導軌7個表面接觸，從而可使機床垂切，同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。
　　3、三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌，滑動面粘貼美國進口的Turcite B-HP耐磨軟帶，接觸剛性高。
　　4、油氣潤滑系統可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長期穩定。
　　5、進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失。

3車身精度

　　1、主軸采用三點支撐，前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內徑為Φ110mm，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉精度。
　　2、寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數相近，減少機床低速爬行現象，定位精度高，同時獲得高的動態響應特性。
　　3、托盤定位結構，六組錐銷定位系統可保證托盤剛性夾緊和定位，托盤的重復定位精度可達0.01mm。
　　4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優良的加工特性和精度。

4性能特點

　　1、龍門立柱，正掛箱主軸箱結構，熱變形對稱，熱穩定性好。

　　2、APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節省輔助工作時間。

　　3、機床自動循環中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。

　　4、主電機22KW，主軸箱采用兩級齒輪變速，保證低速大扭矩，大扭矩可達837Nm。

　　5、與同等規格機床相比較，本機床具有占地面積小，三軸加工范圍更廣的特點。