1概述

        對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。
產(chǎn)業(yè)化加工制造要求機械產(chǎn)品精度與速度，減少停機時間才能達(dá)到效益大化。傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出。雙門雙頭車床應(yīng)運而生，特別適合盤類及短軸（不需尾座）零件批量生產(chǎn)！

2優(yōu)點

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。
3、滑鞍配置中國臺灣進口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。
4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。
5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。
6、機床采用中國臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
8、可配選自動排屑機，供客戶選定。

3使用范圍

1、粗糙和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。
2、圓錐面。
3、端面。
4、刻槽。
5、可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。

4使用要求

       雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床四周有振源，則機床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響機床的可靠性。

       雙頭車的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80攝氏度。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

       電源要求一般雙頭機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝雙頭機床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。