1簡介

概述

鉆床夾具是機械加工中應用較多的一種夾具，其加工孔的位置精度受諸多因素的影響，對刀誤差就是影響因素之一。為了滿足被加工零件孔位置精度的要求，長期以來，人們一直采用極值法進行對刀誤差的計算。而用極值法計算時，假設的極限狀態(tài)在零件加工中很少出現(xiàn)，致使夾具的制造精度、成本提高；另外，上述方法均未考慮裝配的影響，與實際情況有較大出入。

特點

在一般鉆床上對工件進行孔加工，多具有下述特點：
（1）刀具本身的剛性較差。
鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。
（2）多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差。
鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當?shù)度蟹植疾粚ΨQ，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。
（3）普通麻花鉆頭起鉆時，孔位精度極差。

技巧

普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆芯結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動不穩(wěn)，往往在起鈷過程中造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)中，往往要靠操作工在起鉆過程中不斷地進行人工校正控制孔位精度，而在大批量生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進和夾具對刀具的嚴格引導解決。

計算機輔助設計

在單件和成批生產(chǎn)中，為了經(jīng)濟而可靠地加工零件，對夾具的需要量越來越大，而且這種趨勢還在不斷發(fā)展。在大多數(shù)情況下，標準夾具還不*適用，使用組合夾具也不是十分必要，因此還要設計專用夾具。因而，如何經(jīng)濟地實現(xiàn)夾具設計自動化已是一項迫切的任務。該項任務只有通過實現(xiàn)夾具設計的CAD （ 計算機輔助設計） 才能得以圓滿解決。

2夾具的設計

確定定位方案和定位元件

按工件的工藝基準選擇原則。在定位設計時應遵循“基準重合”和“基準統(tǒng)一”等原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。因此選定工件上已加工好的外圓表面作為主要定位基準，限制工件的X，Z軸移動和轉(zhuǎn)動的四個自由度。以端面T作為次要定位基準。限制工件的Z軸轉(zhuǎn)動的自由度。而定位元件直接采用夾具上分度套8。

確定夾緊方式

由于所鉆斜孔只有舛mm，孔徑小，鉆削時的切削扭矩和軸向力較小，而工件質(zhì)量較大，為便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面T，用三個夾緊螺母6．通過壓板7將工件壓緊在分度套8上。

夾具的工作過程

安裝工件時。首先旋轉(zhuǎn)手柄，通過偏心軸，將分度套壓緊在夾具底座上，將菱形螺母回轉(zhuǎn)900，敞開鉆模板，擰松螺釘，逆時針轉(zhuǎn)動并取下壓板，從上面裝入工件，裝上壓板，擰緊螺母，便可把工件夾緊，使鉆模板復位，反向旋轉(zhuǎn)菱形螺母鎖緊鉆模板，便可進行加工。當一個孔加工完后，旋轉(zhuǎn)手柄，松開分度套，通過手柄進行分度，分度完畢。再鎖緊，便可加工下一個孔。[2]