1類別

熱板式熔接機、大型熱板機、汽配焊接機、螺母埋植熱熔機、熱熔鉚點焊接機、LED燈熱板焊接機、塑料熱鉚機等。

2故障及處理方法

1.故障現象
顯示窗口不亮.風扇不轉.熱模不能加熱
原因:1）輸入電源故障或面板上的電源開關未打開
2）接線脫落
3）外部電源不正常
處理方法:1）打開電源開關
2）連接接線
3）外部送電
2.故障現象
機臺不能進行手動操作
原因:1）紅色按鈕被按下
2）機器未進入初始狀態
3）個別手動開關故障
4）氣缸或電磁閥故障
5）接線脫落
處理方法:1）將紅色按鈕復位
2）檢查各個傳感器位置是否正常
3）檢查開關是否正常
4）檢查電磁閥和氣缸是否正常
5）同上（2）
3.故障現象
機器不能連續動作
原因:1）工作中氣壓不夠
2）紅色按鈕被按下
3）綠色啟動按鈕故障
4）傳感器未正確對位
處理方法:1）調整工作氣壓
2）同上（1）
3）檢查或更換按鈕
4）同上（2）
4.故障現象
熱模不能加熱
原因:1）導線斷路
2）電熱管故障
3）接觸器故障
4）溫度控制器故障
處理方法:1）檢查或更換導線
2）檢查或更換電熱管
3）檢查或更換接觸器
4）檢查或更換溫度控制器
5.故障現象
熱模溫度控制不準
原因:1）熱模的電熱線接錯
2）溫度傳感器插錯或接錯
3）接觸器故障
4）溫度控制器故障
處理方法:1）改正電熱管的接線
2）改正溫度傳感器的接線
3）同上（3）
4）同上（4）
6.故障現象
漏電
原因:1）電源接地不當
2）機器接地不當
3）電控箱接地不當
處理方法:1）適當接地
7.故障現象
熔接效果不好
原因:1）工作進行中氣壓不足
2）溫度調整不當
3）模具安裝不當
4）真空系統是否工作
處理方法:1）調整工作氣壓
2）調整溫度
3）調整模具
4）檢查真空系統是否正常

3熱板機焊接工藝

放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品

4熱板移動機構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

5結構特點

結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，優化了其使用范圍、提高了生產效率。
上、下模板運行機構：
上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯接在一起，可以調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
上模板運動機構：
上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統采用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

6運動機構

模板運動機構（同上）：
結構的特點是：能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產，體現人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續工作。

7熱板機的特點

1、可應用于大小不同的工件，無面積限制
2、可應用于任何焊接面上，無特別要求
3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證
4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序
5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進口