1基本組成

其結構大致由安裝座，機架，動桿組，機芯，攻絲夾頭，五者組成，新型設備，其各部與應用功能如下：
1. 安裝座，因整機輕巧變于移動，使用該機可安裝于機床工作臺上，鐵件工件上，永磁座，或移動車
2. 機架:類似于搖臂鉆，可旋轉或升降
3. 動桿組:能上升降同時彈力投復位，或旋轉復位
4. 機芯:可旋轉達到萬向攻絲， 齒輪變速，同時能即時調速，
5. 攻絲夾頭:當扭力過載時保護夾頭，打滑，而不斷絲錐

2優點

1、壓縮空氣驅動，安全快速。
2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。
3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。
4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。
5、操作簡單輕便，*不需要經驗和力量。
6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。
7、較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。
8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量。
9、透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、水平（萬向）角度均能攻絲。

3應用領域

應用領域　適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。

攻絲機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻絲機也叫攻牙機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻絲機等。根據驅動動力種類的不同，攻絲機可以分為手動攻絲機、氣動攻絲機、電動攻絲機和液壓攻絲機等；根據攻絲機主軸數目不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等；根據加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內攻絲機、攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號；根據攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等；根據攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機等。全自動攻絲機自動化程度高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比*等特點，的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。

氣動絲機輕便、靈活、以及具有其它類似設備無法取代的優點。 重復定位迅速快，工作范圍大，操作安全，普通氣泵5-8公斤即可，新款氣動攻牙機避免了車床、鉆床或手動攻牙的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。攻絲機夾頭具有高扭力保護，氣動攻牙機適用于所有機械制造行業，機床、模具（廠）機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。

4注意事項

1.使用氣壓應保持在0.49---0.59MPa，不應低于0. 39MPa，否則攻絲機不能正常工作。管路上應配備注油器和分水濾氣器；
2.氣管內徑應符合所用氣動攻絲機的要求，氣管兩端的接頭應聯結牢固，以防使用中脫接而發生危險;
3.氣動發動機部分選用HJ-19（GB443 -64）機械油潤滑。軸承和齒輪部分選用Z G-2（GB491---65）鈣基潤滑脂潤滑。如果管路上未配備注油器，則使用前應在接頭處注入適量潤滑油。機器入庫時，應從接頭處注入少量粘度較大的潤滑油，并在低氣壓下運轉數秒鐘，以防銹蝕；
4.機器不宜在高氣壓下長時間空運轉，否則機器零件會磨損而發生故障。在攻絲時進給力應適當，力的作用方向應正確；
5.在攻絲前應在絲錐前端涂少量鉛油，攻絲時應注意倒屑；
6.機器應注意經常維修，維修期視使用程度而定，每次維修必須把零件清洗千凈，己壞部分應修復或換新件。

5日常保養

1.經常給空壓機排水。空壓機要經常排水，如果空壓機水太多沒及時排掉，會帶到氣動馬達里面，時間久了，軸承變的不靈活。
2.氣動攻牙機慮水的杯子（左邊的杯）要經常排水。
3.雙聯件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動攻牙機的氣動馬達里面只要是軸承和齒輪構成，很需要潤滑。加油了，工作就靈活，氣動攻牙機就經久耐用。