1工作職責

1．完成班內(nèi)安排的工作任務(wù)和目標。

2．負責銑工作業(yè)和設(shè)備維護。3．配合其它工種進行協(xié)同作業(yè)。

2任職條件

1．有銑工操作經(jīng)驗。

2．具備較好的機加工工藝水平。

3．熟悉零件圖讀圖方法。

4．職高或中技以上學歷。

銑工在制造業(yè)是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握經(jīng)常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調(diào)整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。

銑工工藝--主要應(yīng)用于使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。

3資格和認證

1.銑工證就是銑工職業(yè)資格證書，由勞動和社會保障部頒發(fā) ，證明技術(shù)水平，分五個級別，初級工-中級工-工-技師-技師

2.數(shù)控銑工

職業(yè)定義：從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進行零件銑削加工的人員。

職業(yè)等級：本職業(yè)共分四個等級

中級 （國家職業(yè)資格四級）

（國家職業(yè)資格三級）

技師 （國家職業(yè)資格二級）

技師 （國家職業(yè)資格一級）

4安全操作規(guī)程

一. 進入工場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套（防止手套掛在刀具上，從而導致事故的發(fā)生），女同學必須戴上工作帽（防止頭發(fā)過長，卷入機器中）。

二. 開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。

三. 將各注油孔注油，空轉(zhuǎn)試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常．

四. 切削時先開車，如中途停車應(yīng)先停止進給，后退刀再停車．

五. 集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作．

六. 工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應(yīng)放在*位置 。

七. 切削中，禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

八. 機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。

九. 嚴禁兩個方向同時自動進給。

十. 銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進刀，不得連續(xù)點動快速進刀。

十一. 經(jīng)常注意各部潤滑情況，各運轉(zhuǎn)的連接件，如有發(fā)現(xiàn)異常情況或異常聲音應(yīng)立即停車報告。

十二. 工作結(jié)束后，將手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

5職業(yè)資格

職業(yè)等級共分五個等級。

1、初級 （國家職業(yè)資格五級）

1）知識要求：

自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。

自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)格和維護保養(yǎng)方法。

常用工、夾、量具（儀器）的名稱、用途和維護保養(yǎng)方法。

常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命。

常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。

常用潤滑油的種類和用途。

常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。

機械識圖、公差與配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

機械傳動基本知識。

鉗工基本知識。

相關(guān)工種一般工藝知識。

常用數(shù)學計算知識。

切削用量的選擇和計算知識。

順銑、逆銑的基本知識。

分度頭及回轉(zhuǎn)工作臺（轉(zhuǎn)臺）的型號、功用、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和各種分度的計算方法。

齒輪的種類、用途、圓柱齒輪各部分尺寸的計算方法。

螺紋的一般知識及用途。

等速螺旋線的概念和銑螺旋線時交換齒輪的計算方法。

分析廢品產(chǎn)生的原因及預防措施。

自用設(shè)備電器的一般常識，安全用電知識。

金屬熱處理常識。

安全技術(shù)規(guī)程。

2）技能要求：

自用設(shè)備的操作、保養(yǎng)，并能及時發(fā)現(xiàn)一般故障。

使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、量具。

使用和維護保養(yǎng)常用刀具。

看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。

鉗工基本操作技能。

使用通用夾具和組合夾具。

安裝、調(diào)整和使用組合銑刀。

銑削V形槽、T形槽、燕尾槽、圓弧槽、刻線、連接面、斜面、直角溝槽、臺階和鍵槽。

銑削圓柱齒輪和齒條。

正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

作到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

3）工作實例：

在Φ60mm軸上銑削18Ng×100mm的鍵槽，對稱度誤差不超過0.08mm，表面粗糙度為Ra3.2um。

銑削 20mm直齒絞刀，達到圖樣要求。

銑相互垂直的兩個面（300mm×300mm），垂直度誤差為0.08～0.12mm，表面粗糙度為Ra3.2um。

銑削m=3mm，齒形角α=20°，長為400mm的齒條，精度為10FJ（GB10096—88），表面粗糙度為Ry12.5μm。

銑雙臺階和雙直角溝槽配合工件，尺寸公差等級為H9/h9，

對稱度誤差不超過0.12mm，表面粗糙度為Ra3.2μm 。

2、中級 （國家職業(yè)資格四級）

1）知識要求：

常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。

常用測量儀器的名稱、用途、作用和維護方法。

常用工、夾具（包括組合夾具）的構(gòu)造，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。

編制工藝規(guī)程的基本知識。

金屬切削原理和刀具基本知識。

加工工件時防止工件變形的方法。

機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度的方法。

了解工件六點定位原理，合理確定工件在夾具中的定位方案。

齒式離合器的種類、用途及加工方法。

在銑床上鉆孔、鉸孔和鏜孔的知識。

直齒錐齒輪的各部位尺寸計算及加工方法。

鏈輪的種類、用途、各部尺寸計算及加工方法。

凸輪機構(gòu)的種類和用途、各部尺寸計算及加工方法。

銑削一般刀具齒槽的計算及加工方法。

直線成形面的銑削方法。

球面的銑削原理和銑削方法。

液壓傳動的基本知識。

數(shù)控銑床基本知識。

生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

2）技能要求：

防止并排除自用銑床的一般故障。

看懂較復雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪制一般零件圖。

根據(jù)工件加工的需要，修磨非標準刀具。

根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡單的工藝路線。

畸形工件的正確裝夾。

在銑床上鏜削多孔工具。

銑削各種齒式離合器。

銑削直齒錐齒輪。

銑削直齒三面刃銑刀及拉刀齒槽。

銑削圓盤凸輪和圓柱凸輪。

銑削一般型面工件。

3）工作實例：

鏜削坐標孔（三個孔），孔徑尺寸Ф20mm～Ф35mm，尺寸公差等級為IT7～IT8；孔距公差等級為IT9；表面粗糙度為Ra1.6μm。

銑削各種齒式離合器，符合圖樣要求。

銑削各種對稱鍵槽，符合圖樣要求。

銑削精度等級為12a的直齒錐齒輪（GB11365—88）。

銑削圓柱凸輪，符合圖樣要求。

銑削直齒三面刃銑刀齒槽，符合圖樣要求。

在龍門銑床上銑削普通機床的床身導軌，符合圖樣要求。

相應(yīng)復雜程度工件的加工。

3、 （國家職業(yè)資格三級）

1）知識要求：

常用銑床精度的經(jīng)驗方法。

常用夾緊機構(gòu)的工作原理，夾緊元件和一般夾緊力的計算。

各種結(jié)構(gòu)的原理和應(yīng)用。

液壓電氣控制的基本知識。

液壓傳動知識。

機械加工工藝知識。

蝸桿、蝸輪的各部尺寸計算及加工方法。

數(shù)控銑床知識。

復雜零件的裝夾方法和銑削方法。

難切削材料的切削特點及銑削時采取的措施。

提高生產(chǎn)率的基本知識。

2）技能要求：

根據(jù)機床說明書，對各種銑床進行精度檢驗和調(diào)試。

改進工、夾、模具，并能繪制結(jié)構(gòu)草圖。

看懂機床及產(chǎn)品的裝配圖。

測繪、配制各種圓柱齒輪、直齒錐齒輪、蝸桿、蝸輪、離合器、凸輪等。

根據(jù)復雜零件的技術(shù)要求，制定較合理的工藝方案，加工出合格的零件。

編制較復雜零件的工藝規(guī)程。

解決銑床操作的各種技術(shù)問題。

數(shù)控銑床的編程、輸入與簡單零件的加工。

加工中心機床的編程及輸入，初步使用加工中心機床。

應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

3）工作實例：

銑削錯齒三面刃銑刀（無專用工裝），符合圖樣要求。

看懂X53T型銑床裝配圖，說明機床各機構(gòu)的工作原理。

銑削較復雜鍛模的型面，并成套檢查合格。

銑削大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪，精度達到11a（GB11365—88）。

銑削特殊材料工件及難加工零件。

刻制5´和3´角度游標線。

銑削等前角、等螺旋角錐度刀具。

相應(yīng)復雜程度工件的加工。

4、技師 （國家職業(yè)資格二級）

5、技師 （國家職業(yè)資格一級）崗位標準