1分類(lèi)

按其加工工件的外形可分為平面拋光機(jī)，圓球拋光機(jī)，方管拋光機(jī)，帶鋼拋光機(jī)。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機(jī)和多組立式外圓拋機(jī)和多組臥式拋光機(jī)。

2工作原理

拋光輪通過(guò)拋光軸皮帶輪與電機(jī)相聯(lián)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪通過(guò)減速器、聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)并固定在萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給滑臺(tái)座上。拋光輪與導(dǎo)向輪之間裝置一可橫向移動(dòng)的直線導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上布置2個(gè)移動(dòng)滑塊，工件兩段固定在移動(dòng)滑塊上，使工件能夠在直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)操縱滑臺(tái)上的進(jìn)給手柄時(shí)，導(dǎo)輪接觸工件，工件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)進(jìn)給接觸拋光輪，拋光輪旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行表面磨削加工。同時(shí)，工件做軸向移動(dòng)，從而完成工件的拋光工作。 [1] 

3組成部分

（1） 拋光輪電機(jī)的選用
考慮前道工序車(chē)加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結(jié)合拋光輪轉(zhuǎn)速要求（2400 r/min） ，電機(jī)選用Y100L-2 4.0kW。
（2） 導(dǎo)向輪電機(jī)、減速器和變頻器的選用
導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉(zhuǎn)，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機(jī)選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進(jìn)給速度。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速?zèng)Q定工件的軸向移動(dòng)速度。利用變頻器控制導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3） 直線導(dǎo)軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌采用34GCr15的滾動(dòng)導(dǎo)軌，滑塊上配裝滾動(dòng)軸承。
（4） 拋光輪的選用
采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時(shí)采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時(shí)用Ф250mm的600目尼龍輪。

4特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

（1） 自動(dòng)進(jìn)給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，由于同時(shí)受到導(dǎo)向輪摩擦力對(duì)工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（ 導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進(jìn)速度。安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來(lái)改變工件的前進(jìn)方向及速度。
以工件為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時(shí)，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也隨之增大。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。
實(shí)踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過(guò)程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對(duì)工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，從而影響加工表面質(zhì)量。
（2） 選用剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹(shù)脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
（3） 工件裝卡簡(jiǎn)便容易
工件裝卡時(shí)，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無(wú)需調(diào)整找正。 

5主要參數(shù)

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)及比對(duì)拋光效果，確定拋光機(jī)各技術(shù)參數(shù)如下：
（1） 導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速：0 ～ 45 r/min；
（2） 重量：200 kg；
（3） 主電機(jī)功率：4kW；
（4） 導(dǎo)向輪電機(jī)功率：0.75 kW；
（5） 電壓：220 V；
（6） 拋光輪直徑：250 mm；
（7） 拋光輪轉(zhuǎn)速：2400r/min；
（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；
（9） 加工直徑：60 mm≤Ф≤100 mm；
（10） 加工長(zhǎng)度：≤1800mm；
（11） 表面光潔度：Ra≤1.6 μm；
（12） 加工精度：0.05 mm。

6操作規(guī)程

（1） 適用范圍
本規(guī)程適用加工直徑范圍60～100mm，長(zhǎng)度小于1800mm，圓柱形碳鋼、不銹鋼待拋光件，加工后表面光潔度可達(dá)到Ra1.6μm。
（2） 操作規(guī)程
1）操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法；
2）上機(jī)操作前按規(guī)定戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，切削時(shí)戴好防護(hù)眼鏡及口罩；
3）開(kāi)車(chē)前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護(hù)接零是否可靠等，按規(guī)定部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油；
4）檢查和加油后，操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)3 ～5 min，檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導(dǎo)軌上的限位裝置，運(yùn)動(dòng)是否正常可靠；
5）加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話(huà)，嚴(yán)禁自動(dòng)走刀離崗，嚴(yán)禁在防護(hù)罩上擺放任何物品，嚴(yán)禁拆除防護(hù)罩打磨工件。不準(zhǔn)隨意拆除限位裝置，不準(zhǔn)在導(dǎo)軌及工作臺(tái)上放置多余物品，不準(zhǔn)私裝多余裝置，離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē)，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源；
6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應(yīng)牢固可靠，并隨時(shí)注意有無(wú)松動(dòng)；
7）裝卡千葉輪后，應(yīng)擰緊防護(hù)罩上的螺栓；
8）工作中操作者的頭部不允許過(guò)于靠近防護(hù)罩觀察加工情況，安全距離大于200 mm；
9）應(yīng)根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度及進(jìn)給量，嚴(yán)禁快速進(jìn)給。開(kāi)始加工工件時(shí)，以每次導(dǎo)向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時(shí)的位置為零位，繼續(xù)搖動(dòng)手柄，保證徑向進(jìn)給量約為1mm，拋光機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)禁進(jìn)給量過(guò)大，確保千葉輪過(guò)渡磨損；
10）加工不同材質(zhì)的工件，導(dǎo)向輪選擇不同的轉(zhuǎn)速，加工不銹鋼件時(shí)，應(yīng)選擇“36”字樣的速度； 加工滲鋅件時(shí)，應(yīng)選擇“43”字樣的速度； 粗拋可調(diào)高速度，精拋應(yīng)相應(yīng)降低速度；
11）工作時(shí)，操作者必須站在千葉輪拋光方向側(cè)面，防止千葉輪脫落傷人；工作時(shí)，工件在導(dǎo)向輪的作用下停止向前移動(dòng)，嚴(yán)禁直接用手推動(dòng)工件；觀測(cè)工件時(shí)，必須先停車(chē)，再觀測(cè)工件；需重復(fù)拋光工件時(shí)，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開(kāi)始位置；清理拋光臟物時(shí)，一定要用專(zhuān)用工具，加工時(shí)拋光臟物堆積過(guò)多，應(yīng)及時(shí)停車(chē)清理，嚴(yán)禁在機(jī)床工作中清理拋光臟物；
裝卡過(guò)程中，必須先停車(chē)，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時(shí)，工件方可從平行于導(dǎo)軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；
12）機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和處理。時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理；
13）加工結(jié)束或下班后，應(yīng)按照保養(yǎng)要求清理臟物，*擦拭設(shè)備、導(dǎo)軌、工作臺(tái)。涂油保養(yǎng)，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄；
14）保養(yǎng)內(nèi)容： *擦拭設(shè)備，*清理拋光臟物，檢查潤(rùn)滑油和雜質(zhì)沉淀情況。

7用途

外圓拋光機(jī)主要用于五金制造，車(chē)輛配件，鋼木家具，儀表機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對(duì)圓管，圓棍，細(xì)長(zhǎng)軸拋光的佳選擇。圓管拋光機(jī)加工的工件具有高亮度且不會(huì)影響工件的原有尺寸，特別適合對(duì)無(wú)心磨床加工后工件的高亮拋光。