1特點

       水切割機優于其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，激光加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，率的，冷切割加工。

       例如在金屬切割中，各種加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花、線切割、水切割等加工方式。各種切割手段各有優勢，又都存在一定的局限性，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。

（1）切割金屬的粗糙度達1.6μ m，切割精度達±0.10m m，可用于精密成形切割；

（2）在有色金屬和不銹鋼的切割中無反光影響和邊緣損失；

（3）碳纖維復合材料、金屬復合材料、不同熔點的金屬復合體與非金屬的一次成形切割；

（4）低熔點及易燃材料的切割，如紙、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、*等材料；

（5）特殊的場地和環境下切割，如水下、有可燃氣體的環境；

（6）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬質合金、金剛石等。

22構成

1.高壓水泵（產生高壓水的核心設備）

2.CNC運動控制平臺（簡稱加工平臺，相當于一大型的三軸立銑，只是其放工件的臺面是一水箱，水箱中裝滿水，以緩解高壓水射出的沖力。）

3.磨料存放器及傳輸系統

4.開關水控制系統

33歷史

超高壓水切割的起源

      高壓水切割的“發現”起源于蘇格蘭，經過100年的試驗研究，才出現了工業高壓水切割系統。

      1936年美國和蘇聯的采礦工程師成功地利用高壓水射流方式進行采煤和采礦，到1956年，前蘇聯利用2000bar壓力的水切割巖石。實際上高壓水切割不是，直到1968年被美國的哥倫比亞大學的教授在高壓水中加入磨料，通過水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過程的完成。